System zajarzenia łuku pilotującego w przecinarkach Zeta został zaprojektowany z myślą o maksymalizacji ekonomii pracy. Technologia ta eliminuje konieczność fizycznego kontaktu palnika z obrabianym materiałem w celu zainicjowania procesu cięcia. Wpływa to bezpośrednio na żywotność kluczowych części eksploatacyjnych, takich jak dysze i elektrody. Minimalizując ich zużycie, system znacząco obniża częstotliwość wymian i związane z tym koszty operacyjne oraz przestoje. Ta inteligentna funkcja jest fundamentalnym elementem wpływającym na redukcję całkowitego kosztu posiadania (TCO) urządzenia.

Standardowa funkcja we wszystkich modelach Zeta, dedykowana do płynnego cięcia siatek, krat i blach z otworami. System opiera się na zaawansowanej logice sterującej, która monitoruje proces w czasie rzeczywistym. W momencie, gdy główny łuk tnący zanika podczas przechodzenia nad otworem, jednostka sterująca natychmiast i automatycznie podtrzymuje łuk pilotujący. Zapobiega to przerwaniu procesu i konieczności ponownego zajarzenia. Gdy tylko palnik znajdzie się ponownie nad stałym materiałem, główny łuk tnący jest błyskawicznie przywracany, gwarantując idealnie ciągłą i czystą linię cięcia bez żadnych przerw.

Dostępna standardowo w modelu Zeta 100 funkcja żłobienia precyzyjnego to wysoce specjalistyczne narzędzie, które rozszerza możliwości urządzenia poza standardowe cięcie. Została stworzona z myślą o pracach naprawczych, umożliwiając precyzyjne usuwanie wadliwych spoin, pęknięć czy przygotowywanie krawędzi do spawania. Proces ten pozwala na kontrolowane usunięcie materiału bez uszkadzania otaczającej go struktury. Dzięki tej funkcjonalności, Zeta 100 staje się wielofunkcyjną platformą do obróbki metalu, zwiększając wszechstronność i wartość stanowiska pracy.

Wszystkie urządzenia z serii Zeta są standardowo wyposażone w automatyczny tryb czuwania, który aktywuje się samoczynnie podczas przerw w pracy. Funkcja ta została zaimplementowana w celu optymalizacji kosztów operacyjnych. Gdy urządzenie nie jest aktywnie używane, system ogranicza pobór mocy do absolutnego minimum, nie wyłączając całkowicie przecinarki. Skutkuje to znaczącą redukcją zużycia energii elektrycznej w skali dnia pracy, tygodnia i roku. Jest to prosty, ale efektywny sposób na obniżenie rachunków za prąd i zwiększenie efektywności energetycznej zakładu.