Oficjalny Serwis i Dystrybutor Migatronic

Ta konfiguracja Sigma Select 400 S jest wyposażona w pełne spawanie pulsacyjne MIG/MAG. Puls to klucz do osiągnięcia najwyższej jakości spoin, szczególnie przy spawaniu materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak stal nierdzewna i aluminium. Proces pulsacyjny, polegający na szybkim przełączaniu między wysokim prądem szczytowym a niskim prądem bazowym, oferuje liczne korzyści: minimalizuje ilość odprysków, co skraca czas obróbki końcowej; redukuje ilość wprowadzanego ciepła, zapobiegając odkształceniom i zachowując właściwości materiału, co jest krytyczne przy cienkich blachach; zapewnia doskonałą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym, ułatwiając spawanie w pozycjach przymusowych i uzyskanie idealnego przetopu; a także pozwala tworzyć wyjątkowo estetyczne spoiny o drobnym i równym licu, często porównywalne wizualnie do metody TIG. Dla profesjonalnych warsztatów i zakładów produkcyjnych, funkcja Pulse to gwarancja najwyższej jakości, powtarzalności i możliwości pracy z szeroką gamą materiałów.

Procesy PowerArc™ i PowerArc Pulse™ to specjalne warianty spawania MIG/MAG opracowane przez Migatronic, zapewniające wyjątkowo skoncentrowany i stabilny łuk o wysokiej energii. PowerArc™ charakteryzuje się bardzo głęboką penetracją i zdolnością do uzyskania pełnego przetopu nawet w trudnych złączach (np. spoiny pachwinowe w grubych materiałach) przy potencjalnie wyższych prędkościach spawania w porównaniu do standardowego łuku zwarciowego czy natryskowego. Jest idealny do spawania konstrukcji stalowych, gdzie liczy się wytrzymałość i szybkość. Wersja PowerArc Pulse™ łączy zalety skupionego łuku PowerArc™ z korzyściami spawania pulsacyjnego, oferując jeszcze lepszą kontrolę nad jeziorkiem, minimalną ilość odprysków i doskonałą jakość spoiny, szczególnie przy spawaniu stali nierdzewnej czy aluminium w większych grubościach. Te zaawansowane procesy dają profesjonalistom narzędzia do optymalizacji spawania w najbardziej wymagających aplikacjach przemysłowych.

Opatentowana przez Migatronic funkcja DUO Plus™ podnosi estetykę spawania MIG/MAG na jeszcze wyższy poziom. Technologia ta automatycznie kontroluje dynamikę łuku pod koniec spawania, tworząc charakterystyczne, drobne „łuski” na licu spoiny, które do złudzenia przypominają wygląd spoin wykonanych metodą TIG. Co ważniejsze, DUO Plus™ zapewnia również lepszą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym podczas całego procesu, co przyczynia się do uzyskania gładszych i bardziej równomiernych spoin. Dla producentów konstrukcji ze stali nierdzewnej, elementów widocznych czy w branży spożywczej, gdzie estetyka jest równie ważna co jakość, DUO Plus™ jest nieocenioną funkcją. Redukuje potrzebę szlifowania i polerowania spoin, znacząco przyspieszając proces produkcyjny i obniżając koszty wykończenia. Ta funkcja jest dostępna w tej konfiguracji i stanowi o jej wyjątkowości.

Ten zaawansowany pakiet funkcji inteligentnie optymalizuje kluczowe aspekty procesu spawania MIG/MAG, podnosząc jakość i ułatwiając pracę:

• IAC™ (Intelligent Arc Control): Ta funkcja jest stworzona do perfekcyjnego wykonywania warstw graniowych (przetopów), zwłaszcza w złączach doczołowych rur, zbiorników czy blach. Wykorzystuje stabilny, zmodyfikowany łuk zwarciowy, który zapewnia pełne wtopienie i doskonałą jakość pierwszej, krytycznej warstwy spoiny. Co ważne, IAC™ jest mniej wrażliwy na zmiany długości wolnego wylotu drutu, co ułatwia pracę nawet mniej doświadczonym spawaczom. Zapewnia również mniejsze wprowadzanie ciepła i minimalizuje odpryski przy przetopie, a także pozwala na szybsze spawanie w pozycji PF (pionowo w dół) w porównaniu do tradycyjnych metod. System automatycznie dostosowuje parametry łuku 50 000 razy na sekundę, gwarantując stabilność.
• ISC™ (Intelligent Spatter Control): To wszechstronny proces ukierunkowany na maksymalną redukcję odprysków w spawaniu MIG/MAG, szczególnie przy użyciu łuku zwarciowego. ISC™ precyzyjnie kontroluje moment oderwania kropli, co pozwala uzyskać niemal zerową ilość odprysków w każdej pozycji spawania. Dla firm, gdzie liczy się wysoka jakość wykończenia powierzchni i minimalizacja czasu poświęconego na czyszczenie po spawaniu, ISC™ przynosi wymierne korzyści, pozostawiając czystą i gładką spoinę.
• ICC™ (Intelligent Current Control): Ta funkcja rozwiązuje problem spadku prądu (a co za tym idzie – wtopienia) przy zwiększaniu długości wolnego wylotu drutu, co jest typowe np. przy spawaniu w wąskich szczelinach (narrow gap) lub gdy dostęp do złącza jest utrudniony. ICC™ aktywnie utrzymuje zadany prąd spawania na stałym poziomie, niezależnie od zmian długości wylotu drutu (nawet do 40mm). Pozwala to na stosowanie mniejszych kątów ukosowania (np. 30°), co oznacza mniej warstw wypełniających potrzebnych do zapełnienia rowka, a tym samym oszczędność czasu i materiałów dodatkowych. Zapewnia stałą penetrację i ciśnienie łuku nawet przy długim wylocie drutu.

Te inteligentne funkcje razem sprawiają, że spawanie staje się bardziej precyzyjne, powtarzalne i efektywne.

Funkcja Sequence (Spawanie Sekwencyjne) daje zaawansowanemu użytkownikowi możliwość zaprogramowania własnego, wieloetapowego cyklu spawania MIG/MAG. Można zdefiniować różne parametry (prąd, napięcie, czas trwania) dla poszczególnych faz cyklu, np. startu, spawania głównego (nawet kilka różnych kroków) i zakończenia (wypełniania krateru). Dodatkowo, funkcja Sequence Repeat pozwala na łatwe powtarzanie zaprogramowanego cyklu wielokrotnie, np. poprzez kolejne naciśnięcia przycisku na uchwycie. Jest to nieocenione przy spawaniu powtarzalnych elementów, np. na przyrządach spawalniczych, przy spawaniu przerywanym lub w zastosowaniach zautomatyzowanych. Pozwala na idealną powtarzalność parametrów, minimalizuje błędy operatora i znacząco zwiększa wydajność przy produkcji seryjnej. To narzędzie dla tych, którzy dążą do pełnej kontroli i optymalizacji powtarzalnych zadań spawalniczych.

Ta konfiguracja Sigma Select 400 S zawiera również specjalne funkcje dedykowane do sczepiania (Tack Function). Tradycyjne sczepianie standardowym programem MIG/MAG często wprowadza zbyt dużo ciepła i może prowadzić do odkształceń cienkich elementów lub problemów z późniejszym spawaniem spoiny głównej. Zaawansowane funkcje Tack w Sigma Select pozwalają na wykonanie bardzo krótkich, precyzyjnych i powtarzalnych spoin sczepnych z minimalną ilością wprowadzanego ciepła. Różne tryby mogą oferować np. automatyczne wygaszanie łuku po zadanym czasie lub wykonanie serii krótkich impulsów. Dla monterów konstrukcji, producentów cienkościennych elementów czy w branży motoryzacyjnej, gdzie szybkie i precyzyjne pozycjonowanie elementów jest kluczowe, te funkcje znacząco przyspieszają pracę i poprawiają jakość przygotowania detali do spawania finalnego, minimalizując ryzyko odkształceń.

Sercem łatwości obsługi spawania MIG/MAG w Sigma Select jest rozbudowana biblioteka programów synergicznych DC. Po wybraniu na panelu sterowania rodzaju materiału (stal czarna, nierdzewna, aluminium), średnicy drutu oraz typu gazu osłonowego, urządzenie automatycznie dobiera optymalne parametry bazowe (napięcie i prędkość podawania drutu). Spawacz musi jedynie dostroić długość łuku do swoich preferencji lub specyfiki zadania. To znacząco przyspiesza konfigurację i gwarantuje uzyskanie dobrych wyników nawet przy zmianie materiału czy drutu. Biblioteka programów Migatronic jest stale rozwijana i obejmuje szeroką gamę drutów litych i proszkowych oraz różne mieszanki gazowe. Dla profesjonalisty synergia oznacza szybkość, powtarzalność i pewność, że parametry wyjściowe są zawsze bliskie optimum, stanowiąc doskonałą bazę do dalszej precyzyjnej regulacji przy użyciu zaawansowanych funkcji tego urządzenia.

Ta konfiguracja jest wyposażona w dwa zaawansowane systemy zarządzania gazem osłonowym. IGC® (Intelligent Gas Control) to unikalna technologia Migatronic, która dynamicznie monitoruje jeziorko spawalnicze i dostosowuje przepływ gazu do aktualnych potrzeb procesu. W przeciwieństwie do stałego przepływu ustawionego na reduktorze, IGC® optymalizuje zużycie gazu, szczególnie na początku i końcu spawania oraz podczas zmian prądu, co może prowadzić do znaczących oszczędności gazu (nawet do 50%) bez ryzyka pogorszenia osłony. Gwarantuje to nie tylko niższe koszty, ale i wyższą jakość spoin poprzez zapewnienie optymalnej ochrony przed utlenianiem. Dodatkowo, funkcja Flow Control pozwala na precyzyjne, cyfrowe ustawienie i monitorowanie przepływu gazu z poziomu panelu spawarki (wymaga odpowiedniego okablowania i czujnika), co eliminuje potrzebę ciągłego sprawdzania reduktora i zapewnia większą powtarzalność procesu. To kompleksowe rozwiązanie dla firm dbających o koszty i najwyższą jakość.

Sigma Select 400 S w tej konfiguracji oferuje również pełnowartościowe spawanie metodą MMA (elektrodą otuloną) z prądem do 400A. Oznacza to możliwość realizacji wymagających prac konstrukcyjnych, remontowych czy spawania w terenie przy użyciu szerokiej gamy elektrod otulonych (rutylowych, zasadowych itp.). Urządzenie zapewnia stabilny łuk MMA oraz prawdopodobnie posiada standardowe funkcje wspomagające, takie jak Hot Start (łatwe zajarzenie) i Arc Force (zapobieganie przyklejaniu). Dla warsztatu czy firmy produkcyjnej posiadanie tej dodatkowej metody w jednym urządzeniu znacząco zwiększa jego wszechstronność i elastyczność, pozwalając na wykonanie niemal każdego zadania spawalniczego bez potrzeby inwestowania w oddzielną spawarkę MMA dużej mocy.

Kolejną potężną funkcją tej konfiguracji jest możliwość żłobienia łukowo-powietrznego (CAC-A / Arc Gouging). Proces ten wykorzystuje elektrodę węglową do topienia metalu oraz strumień sprężonego powietrza do jego wydmuchiwania. Jest to niezwykle efektywna metoda usuwania starych spoin, wad spawalniczych (pęknięć, porowatości), przygotowywania krawędzi do spawania (ukosowania) czy usuwania nadmiaru materiału. Posiadanie funkcji żłobienia w spawarce eliminuje potrzebę stosowania metod mechanicznych (szlifowania), które są często wolniejsze, bardziej pracochłonne i generują dużo pyłu. Dla firm zajmujących się remontami ciężkich konstrukcji, naprawami maszyn czy w przemyśle stoczniowym i odlewniczym, możliwość szybkiego i skutecznego żłobienia za pomocą tego samego źródła prądu, co do spawania, jest ogromnym atutem zwiększającym produktywność i zakres realizowanych prac.

Ta zaawansowana konfiguracja zawiera również funkcje zarządzania i dokumentacji:

• MigaJob™: Pozwala na zapisywanie, nazywanie i łatwe przywoływanie kompletnych ustawień spawalniczych dla konkretnych zadań. Obejmuje to nie tylko podstawowe parametry (prąd, napięcie), ale także wybrany program synergiczny, ustawienia Pulsu, Sequence, parametry IGC i wiele innych. Zapisane „Joby” można przenosić między urządzeniami (np. za pomocą karty SD/USB), co gwarantuje stuprocentową powtarzalność i standaryzację produkcji w całym zakładzie. To nieocenione narzędzie dla technologów i działów kontroli jakości.
• MigaLog™: Umożliwia rejestrację rzeczywistych parametrów spawania w trakcie pracy i zapisanie ich w pamięci urządzenia lub na nośniku zewnętrznym. Zapisywane są kluczowe dane, jak prąd, napięcie, prędkość drutu, czas spawania, zużycie gazu (jeśli aktywne IGC). Jest to niezbędne narzędzie do kontroli jakości, tworzenia dokumentacji spawalniczej (np. zgodnie z normami EN 1090, ISO 3834), analizy procesów i rozwiązywania problemów. MigaLog™ zapewnia pełną identyfikowalność i dowód jakości wykonanych spoin.

Te funkcje przenoszą zarządzanie procesem spawania na zupełnie nowy, cyfrowy poziom.

Urządzenie bazuje na modułowej platformie Sigma Select, co stanowi jej fundamentalną zaletę. Oznacza to, że system składa się z oddzielnych komponentów (źródło prądu, podajnik drutu, panel sterowania, chłodnica, wózek), które można dowolnie konfigurować i rozbudowywać w przyszłości. Możesz zacząć od podstawowej konfiguracji, a następnie dokupić i aktywować dodatkowe funkcje lub zmienić podajnik drutu na bardziej zaawansowany. Ta elastyczność sprawia, że Sigma Select to inwestycja, która rośnie wraz z potrzebami Twojej firmy. Zamiast kupować nowe urządzenie przy zmianie profilu produkcji, możesz po prostu zaktualizować lub rozbudować istniejący system. To podejście zapewnia długoterminową opłacalność i możliwość adaptacji do zmieniających się wymagań rynku.

Pełne wykorzystanie tak bogatego zestawu funkcji (Pulse, Sequence, IGC, MigaJob, MigaLog itp.) wymaga zaawansowanego interfejsu. Dlatego konfiguracje takie jak ta zazwyczaj wyposażone są w panel sterowania Migatronic Graphic. Charakteryzuje się on dużym, kolorowym wyświetlaczem graficznym oraz intuicyjnym systemem nawigacji. Panel Graphic pozwala na łatwy dostęp do wszystkich funkcji, wizualizację cyklu spawania, zapisywanie ustawień (MigaJob™) oraz często oferuje możliwość aktualizacji oprogramowania przez USB lub kartę SD i podgląd danych MigaLog™. Dla technologa i zaawansowanego spawacza, panel Graphic to centrum kontroli nad procesem, umożliwiające precyzyjne dostrojenie każdego aspektu spawania. Klarowny interfejs ułatwia korzystanie nawet z najbardziej zaawansowanych opcji.

Konfiguracje Sigma Select oznaczone jako 'V’ wykorzystują oddzielny podajnik drutu (np. z serii MWF), połączony ze źródłem prądu przewodem zespolonym. Taka konstrukcja zwiększa zasięg pracy i elastyczność. Podajniki Migatronic MWF są wyposażone w precyzyjne, 4-rolkowe systemy podające z kontrolą tachometryczną, co gwarantuje stabilne i niezawodne podawanie drutu nawet przy długich uchwytach i pracy z różnymi typami drutów. Solidna, zamknięta konstrukcja podajnika chroni mechanizm przed zanieczyszczeniami. Oddzielny podajnik to profesjonalne rozwiązanie zapewniające elastyczność i najwyższą precyzję podawania drutu, niezbędną przy zaawansowanych procesach.

Cała platforma Sigma Select została zaprojektowana z myślą o wymagających warunkach przemysłowych. Solidna konstrukcja źródła prądu i podajnika, wysoka jakość użytych komponentów oraz stopień ochrony IP23 zapewniają odporność na pył, wilgoć i uszkodzenia mechaniczne. Urządzenia są przystosowane do pracy wielozmianowej i intensywnej eksploatacji. Migatronic słynie z niezawodności swoich produktów, co dla użytkownika przemysłowego oznacza minimalizację przestojów produkcyjnych i pewność, że sprzęt będzie działał sprawnie przez długie lata. To kluczowe dla utrzymania ciągłości produkcji i realizacji zleceń na czas.