System operacyjny WAVE OS to rewolucja w interakcji ze spawarką. Zaprojektowany przez Telwin, aby maksymalnie uprościć i zoptymalizować proces spawania, oferuje on znacznie więcej niż tylko wybór parametrów. Na czytelnym, kolorowym wyświetlaczu TFT zyskujesz dostęp do synergicznych krzywych spawania dla szerokiej gamy materiałów (stal węglowa, stale nierdzewne, aluminium, stale ocynkowane, CuSi3, itp.) i średnic drutu. Wystarczy wybrać rodzaj materiału, grubość i gaz osłonowy, a WAVE OS automatycznie dobierze optymalne parametry.

Co więcej, WAVE OS pozwala na pełną personalizację. Możesz modyfikować istniejące programy synergiczne lub tworzyć i zapisywać własne, unikalne ustawienia (tzw. JOBs) dla powtarzalnych zadań, co gwarantuje idealną powtarzalność i jakość spoin. System umożliwia również śledzenie i zapisywanie danych spawania (jeśli dostępne w tym modelu), co jest nieocenione w zastosowaniach wymagających kontroli jakości i dokumentacji procesów. Aktualizacje oprogramowania przez port USB zapewniają, że Twoja spawarka będzie zawsze wyposażona w najnowsze funkcje i krzywe synergiczne, chroniąc Twoją inwestycję na lata.

TELWIN INVERPULSE 60.40 WAVE przenosi spawanie MIG/MAG na wyższy poziom dzięki zaawansowanym funkcjom pulsacyjnym. Standardowy tryb Pulse jest idealny do spawania stali nierdzewnej i aluminium, redukując ilość wprowadzanego ciepła, co minimalizuje ryzyko odkształceń i poprawia estetykę spoiny, nadając jej charakterystyczny, łuskowaty wygląd. Spawanie pulsacyjne to także mniej odprysków i lepszy przetop.

Dla najbardziej wymagających aplikacji, zwłaszcza przy spawaniu aluminium, dostępny jest tryb Pulse on Pulse (PoP). Jest to podwójny puls, który moduluje prąd spawania z dwiema różnymi częstotliwościami, co pozwala na jeszcze precyzyjniejszą kontrolę jeziorka spawalniczego. Efektem są niezwykle estetyczne spoiny o doskonałej jakości, porównywalne z metodą TIG AC, ale wykonane ze znacznie większą prędkością. Funkcja ta jest szczególnie przydatna przy spawaniu cienkich blach aluminiowych, gdzie kontrola ciepła jest krytyczna, oraz przy tworzeniu spoin pachwinowych o wysokich wymaganiach estetycznych i wytrzymałościowych.

Jedną z kluczowych zalet INVERPULSE 60.40 WAVE jest jej zdolność do pracy z różnymi źródłami zasilania. Urządzenie automatycznie wykrywa i dostosowuje się do napięcia jednofazowego 230V lub trójfazowego 400V. To ogromna zaleta dla profesjonalistów pracujących w różnych lokalizacjach – od warsztatów z ograniczonym dostępem do sieci trójfazowej po zakłady przemysłowe.

Zaawansowana elektronika, w tym często stosowana przez Telwin w tej klasie urządzeń technologia PFC (Power Factor Correction), znacząco poprawia efektywność energetyczną. PFC minimalizuje straty mocy, redukuje prąd pobierany z sieci (nawet o 30% w porównaniu do tradycyjnych spawarek) i pozwala na pracę z długimi kablami zasilającymi (do 100m) bez spadku wydajności. Dodatkowo, urządzenia z PFC są bardziej przyjazne dla agregatów prądotwórczych i sieci elektrycznej, generując mniej zakłóceń. To przekłada się na niższe koszty eksploatacji i większą niezawodność w trudnych warunkach zasilania.

TELWIN INVERPULSE 60.40 WAVE została zaprojektowana z myślą o intensywnym użytkowaniu w wymagających warunkach. Solidna obudowa (stopień ochrony IP23) chroni wewnętrzne komponenty przed pyłem i wilgocią. Kluczowe elementy, takie jak profesjonalny 4-rolkowy mechanizm podawania drutu, gwarantują płynne i precyzyjne dostarczanie materiału spawalniczego, co jest niezbędne dla stabilności łuku i jakości spoiny, szczególnie przy spawaniu aluminium lub przy użyciu długich uchwytów.

Urządzenie wyposażono w szereg funkcji ułatwiających pracę i zwiększających bezpieczeństwo. VRD (Voltage Reduction Device) w trybie MMA obniża napięcie biegu jałowego do bezpiecznego poziomu, gdy spawarka nie spawa, minimalizując ryzyko porażenia prądem w wilgotnym środowisku. Inteligentne zabezpieczenia termiczne, przeciwprzepięciowe i podnapięciowe chronią urządzenie przed uszkodzeniem. Możliwość podłączenia zdalnego sterowania (np. pedału lub sterownika w rękojeści uchwytu) pozwala na precyzyjną regulację parametrów spawania bez odrywania się od pracy, co zwiększa komfort i efektywność, szczególnie przy skomplikowanych zadaniach.