Jedną z największych przewag TELWIN SUPERIOR PLASMA 70 jest jej zdolność do pracy zarówno z jednofazowym napięciem 230V, jak i trójfazowym 400V. Ta funkcja, często niedoceniana, w praktyce otwiera przed profesjonalistą zupełnie nowe możliwości. Wyobraź sobie sytuację, w której pracujesz w terenie, gdzie dostępne jest tylko gniazdo 230V – SUPERIOR PLASMA 70 nadal pozwala na efektywne cięcie (do 40A), realizując większość typowych zadań. Następnie, po powrocie do warsztatu lub na duży plac budowy z dostępem do 400V, możesz uwolnić pełną moc 70A, tnąc grubsze materiały z maksymalną prędkością.

Ta wszechstronność eliminuje konieczność posiadania dwóch oddzielnych przecinarek lub inwestowania w drogie i nieporęczne transformatory. Automatyczne wykrywanie napięcia upraszcza obsługę – wystarczy podłączyć urządzenie do odpowiedniego źródła. Dla firm świadczących usługi mobilne lub pracujących w zróżnicowanych lokalizacjach, jest to nieoceniona zaleta, przekładająca się na oszczędność miejsca, kosztów i czasu. Dodatkowo, możliwość pracy z generatorami prądotwórczymi (o odpowiedniej mocy) czyni ją idealnym narzędziem do prac w miejscach bez dostępu do sieci elektrycznej.

TELWIN SUPERIOR PLASMA 70 wykorzystuje zaawansowaną technologię inwertorową, która rewolucjonizuje proces cięcia plazmowego. W odróżnieniu od tradycyjnych, transformatorowych źródeł prądu, inwertory oferują znacznie lepszą kontrolę nad parametrami łuku. Przekłada się to na wyjątkowo stabilny i skoncentrowany strumień plazmy, co jest kluczowe dla uzyskania czystych, gładkich krawędzi cięcia z minimalną strefą wpływu ciepła. Oznacza to mniejsze odkształcenia materiału i redukcję potrzeby czasochłonnej obróbki wykańczającej.

Kolejną istotną korzyścią technologii inwertorowej jest wysoka sprawność energetyczna. Urządzenia inwertorowe zużywają znacznie mniej energii elektrycznej w porównaniu do swoich transformatorowych odpowiedników o tej samej mocy. Dla profesjonalisty oznacza to niższe rachunki za prąd i bardziej ekologiczną pracę. Ponadto, technologia ta pozwala na konstruowanie urządzeń o mniejszych gabarytach i niższej wadze, co czyni SUPERIOR PLASMA 70 stosunkowo lekką i łatwą do przenoszenia, zwiększając komfort pracy i mobilność na stanowisku.

Praca w środowisku przemysłowym lub warsztatowym często wiąże się z trudnymi warunkami – zapyleniem, wahaniami napięcia czy intensywną eksploatacją. TELWIN SUPERIOR PLASMA 70 została zaprojektowana, aby sprostać tym wyzwaniom, dzięki rozbudowanemu systemowi zabezpieczeń. Obejmuje on ochronę termiczną, która zapobiega przegrzaniu kluczowych komponentów, automatycznie wyłączając urządzenie w przypadku przekroczenia bezpiecznej temperatury.

Dodatkowo, przecinarka jest chroniona przed przepięciami i podnapięciami w sieci zasilającej, co jest szczególnie ważne przy pracy z generatorami prądotwórczymi lub w miejscach o niestabilnej infrastrukturze energetycznej. Zabezpieczenie nadprądowe chroni przed skutkami przeciążenia. Solidna konstrukcja i wysoki stopień ochrony IP23 zapewniają odporność na pył i wilgoć. Wszystkie te mechanizmy współpracują, aby zapewnić długą i bezawaryjną żywotność urządzenia, minimalizując przestoje i koszty serwisowe. Dla profesjonalisty oznacza to pewność, że jego inwestycja jest dobrze chroniona i sprzęt będzie niezawodnie służył przez wiele lat.

SUPERIOR PLASMA 70 wykorzystuje system kontaktowego zajarzania łuku pilotującego. W odróżnieniu od starszych systemów zajarzania wysoką częstotliwością (HF), ten mechanizm jest znacznie bezpieczniejszy dla otaczającej elektroniki. Zajarzanie HF może generować zakłócenia elektromagnetyczne, które negatywnie wpływają na komputery, sterowniki PLC czy inne wrażliwe urządzenia. System kontaktowy eliminuje to ryzyko, co jest kluczowe w nowoczesnych, zautomatyzowanych warsztatach.

Co więcej, stabilny łuk pilotujący pozwala na efektywne cięcie materiałów trudnych, takich jak siatki, kraty, blachy perforowane czy powierzchnie pokryte rdzą lub farbą. Łuk nie gaśnie przy chwilowej utracie kontaktu z materiałem bazowym, co pozwala na płynne prowadzenie cięcia bez konieczności częstego, ponownego zajarzania. Ta funkcja jest nieoceniona przy pracach rozbiórkowych, cięciu elementów ażurowych czy przygotowywaniu powierzchni. Dodatkowo, model ten często oferuje funkcję żłobienia (gouging), umożliwiając precyzyjne usuwanie spoin lub wad materiałowych, co rozszerza jego wszechstronność zastosowań.