Opis
MIGATRONIC
Migatronic TIG 400A + KT-4
Migatronic TIG Commander MKIII 400 AC/DC z podajnikiem KT-4 to zaawansowany kompleks spawalniczy przeznaczony do wieloseryjnej i zmechanizowanej obróbki stopów aluminium oraz stali nierdzewnych. Zastąpienie ręcznego podawania prętów zautomatyzowanym modułem zimnego drutu diametralnie zwiększa prędkość układania spoin i gwarantuje perfekcyjną powtarzalność lica, minimalizując zmęczenie fizyczne operatora.
Źródło inwertorowe dysponuje ogromnym zapasem mocy, dostarczając 300 A w trybie pracy ciągłej (100%). Pełna integracja z panelem MKIII pozwala na głęboką ingerencję technologiczną w parametry łuku AC, a niezależny moduł KT-4 umożliwia programowanie precyzyjnych opóźnień startu oraz cofania spoiwa, chroniąc jeziorko przed zanieczyszczeniami i stabilizując każdy etap procesu spawania.
400 A
300 A
0 - 4 m/min
3×400 V
Dla kogo sprawdzi się to urządzenie?
- Zakładów produkujących zbiorniki i rurociągi: automatyczne podawanie spoiwa ułatwia prowadzenie długich, nieprzerwanych przetopów w stałym tempie.
- Spawalni stopów lekkich: pełna kontrola nad częstotliwością AC (panel MKIII) oraz precyzyjne dawkowanie miękkiego drutu aluminiowego przez system KT-4.
- Stanowisk zmechanizowanych: możliwość sterowania złączem 19-pinowym z poziomu robota, zewnętrznego pedału nożnego lub pilota.
- Przemysłu ciężkiego: cykl 300 A przy 100% obciążenia zabezpiecza ciągłość pracy bez wyłączeń termicznych.
Specyfikacja techniczna
A) BUDOWA I KOMPONENTY SYSTEMU
Moduł zimnego drutu KT-4
Niezależne, zasilane prądem 220-240 V urządzenie automatyzujące dostarczanie spoiwa bezpośrednio do strefy łuku. KT-4 obsługuje ustandaryzowane szpule o masie od 5 do 15 kg i umożliwia płynne sterowanie napędem w zakresie do 4 m/min. Półautomatyzacja procesu odciąża rękę operatora, stabilizuje objętość przetopu i jest kluczowa dla powtarzalności technologicznej na długich odcinkach.
C1) PROCESY SPAWALNICZE
Wydajne spawanie TIG AC/DC
Dzięki zastosowaniu falownika nowej generacji, źródło zapewnia stabilne spawanie prądem przemiennym (AC) dedykowanym do aluminium, aktywnie niszcząc powłokę tlenkową z powierzchni materiału. W trybie DC (do 400 A) urządzenie gwarantuje głębokie wtopienie w stal węglową, nierdzewną oraz tytan. Maszyna obsługuje bezdotykowe zajarzenie łuku (HF) oraz bezpieczne zajarzenie przez potarcie (LIFTIG).
Wsparcie metody MMA
Commander MKIII to również rasowe, przemysłowe źródło do spawania elektrodą otuloną (do 400 A w cyklu 35%). Posiada wbudowaną logikę Arc Power (utrzymanie łuku przy krótkim zwarciu), Hot Start (ułatwiony zapłon) oraz Anti-freeze (odcięcie prądu po sklejeniu elektrody), co czyni go niezawodnym na placach montażowych.
C2) FUNKCJE / STEROWANIE
Synchronizacja i powrót drutu (Wire Return)
Podajnik KT-4 pozwala na ustawienie technicznego opóźnienia startu (0-3 s), dając czas na stabilne sformowanie jeziorka przez sam łuk, zanim wejdzie spoiwo. Niezwykle ważna dla spawania aluminium jest funkcja cofnięcia drutu (0-1,5 s) po zakończeniu cyklu – zapobiega to przypadkowemu stopieniu lub przyklejeniu miękkiego drutu do elektrody wolframowej w krzepnącym kraterze.
Zarządzanie łukiem AC na panelu MKIII
Zaawansowany panel MKIII zapewnia pełną kontrolę termodynamiczną nad stopami aluminium. Sterowanie parametrem AC Balance optymalizuje proporcje między czyszczeniem a wtopieniem, natomiast regulacja częstotliwości AC Frequency pozwala ekstremalnie skupić łuk. Prowadzi to do zmniejszenia strefy wpływu ciepła i ułatwia kontrolowanie spoin w pozycjach przymusowych.
Najczęstsze pytania (FAQ)
Opóźnienie (0-3 s) sprawia, że drut zostaje wprowadzony dopiero do poprawnie rozgrzanego, płynnego jeziorka, co zapobiega przyklejaniu się zimnego spoiwa na starcie spoiny.
Mechanizm jest kompatybilny ze standardowymi szpulami przemysłowymi o masie od 5 kg do 15 kg dla średnic drutu od 0,8 mm do 1,6 mm.
Tak, układ posiada złącza 19-pin kompatybilne ze sterowaniem zewnętrznym, pilotami oraz w prostych instalacjach zmechanizowanych czy zrobotyzowanych TIG.
Baza inwertorowa gwarantuje 100% sprawności przy prądzie 300 A, co pozwala na praktycznie nieograniczoną, ciągłą pracę warsztatową pod bardzo dużym obciążeniem.
Skonsultuj dobór ze specjalistą
Zweryfikuj parametry zmechanizowanego procesu spawania TIG dla Twojej produkcji.
