Böhler pipeRunner® Orbitalschweißen von Rohren.
Ein programmierbares MIG/MAG-System für Rohr-Rundnähte. Steuern Sie Brennerbewegung, Pendelung und aufeinanderfolgende Schweißlagen — von der Anwendungsauswahl bis zur Arbeit an der Naht.
Auf Bestellung. Konfiguration, Preis und Liefertermin werden für Ihr Projekt bestätigt.
pipeRunner beim
Rohrschweißen erleben.
Sehen Sie die Aufnahmen von Böhler Welding zum Betrieb und zur Vorbereitung des Systems. Die Videos zeigen Gerät, Bedienung und Handhabung als Grundlage für die Besprechung Ihrer Anwendung.
Programmierte Bewegung.
Überwachter Schweißprozess.
Der Fahrwagen führt den Brenner auf einem Führungsband um das feststehende Rohr. Der Bediener stellt den Prozess ein, beobachtet die Naht und nutzt die Handbedienung.
- Betrieb im und gegen den Uhrzeigersinn.
- Programmierbare Fahrbewegung, Pendelung und Drahtförderung.
- FCAW steigend und GMAW fallend.
Vom Führungsband
zum vorbereiteten System.
Das zweite Video zeigt die Systemvorbereitung: Führungsband montieren, Fahrwagen positionieren und die für den Schweißbeginn benötigten Komponenten handhaben. Es hilft bei der Planung Ihres Arbeitsplatzes.
Video und Hinweise zur Systemvorbereitung öffnen →
Anleitungsvideo des Herstellers, 3 Min. 06 Sek. Konfiguration und Prozessvorbereitung müssen zum tatsächlichen Rohr und zur Schweißanweisung (WPS) passen.
Was hat die Mechanisierung verändert?
66%
weniger Gesamtzeit im Herstellerbeispiel
API 5L X70 · Durchmesser 36″ · Wanddicke 15 mm
Wurzellage: Böhler FOX CEL. Hotpass: FOX CEL 80-P. Füll- und Decklagen: pipeRunner® mit dem Fülldraht diamondspark X70 RC-Pipe.
Quelle: Böhler Welding, Full Welding Solutions for Pipeline Orbital Welding, p. 2 (PDF, EN). Die Gesamtzeit umfasst das Ausrichten der Verbindung. Der Hersteller berichtet für diese Anwendung außerdem über keine Anzeigen bei der zerstörungsfreien Prüfung. Die Ergebnisse gelten für das genannte Rohr und Verfahren; Ihr Projekt erfordert eine eigene Bewertung.
So fügt sich pipeRunner
in die Schweißfolge ein.
Beim referenzierten Hybridverfahren werden Wurzellage und Hotpass manuell geschweißt. pipeRunner mechanisiert die Füll- und Decklagen. Diese Lagen sind der Ausgangspunkt für die Produktivitätsbewertung bei wiederkehrenden Verbindungen.
Wurzellage
Die Wurzellage wird mit dem in der qualifizierten Schweißanweisung festgelegten Verfahren geschweißt.
Hotpass
Die Verbindung gemäß WPS für die folgenden Lagen vorbereiten.
Fülllagen
Fahrbewegung, Pendelung und Drahtvorschub für die aufeinanderfolgenden Fülllagen programmieren.
Decklage
Die Brennerbewegung für eine gleichmäßige Führung der Decklage kontrollieren.
Mechanisierung unterstützt das Einhalten der Parameter. Nahtvorbereitung, qualifiziertes Verfahren, Zusatzwerkstoffauswahl und Überwachung durch den Bediener bleiben Teil des Prozesses.
Transportrohrleitungen
Onshore- und Offshore-Pipelines mit wiederkehrenden Rundnähten, an denen sich der Einfluss der Mechanisierung auf Taktzeit und Arbeitsablauf bewerten lässt.
Prozessrohrleitungen
Rohrsysteme mit Anforderungen an kontrollierte Parameter und wiederholbare Schweißlagen. Die Auswahl beginnt bei Werkstoff, Nahtgeometrie und Abnahmebedingungen.
Plattierte und hochlegierte Rohre
Der Hersteller beschreibt Anwendungen mit FoxCore 625-T1. Konfiguration und Schweißverfahren werden für den jeweiligen Werkstoff geprüft.
Technische Daten
des Böhler pipeRunner.
Ein programmierbares MIG/MAG-Orbitalsystem für Rohr-Rundnähte. Die Steuerung umfasst Brennerbewegung, Pendelung, Fahrgeschwindigkeit und Drahtvorschub.
Böhler-Welding-Broschüre herunterladenFull Welding Solutions · PDF · EN · 278 KB
Daten gemäß Herstellerdokumentation. Der Mindestdurchmesser stammt aus der offiziellen pipeRunner-Präsentation. Führungsbänder, Ausstattung und Kompatibilität der Stromquelle werden bei der Auswahl bestätigt. Offizielle pipeRunner-Präsentation.
| Verfahren | FCAW steigend; GMAW fallend |
|---|---|
| Rohrdurchmesser | Ab 8″, mit passendem Führungsband |
| Programmierbare Schweißlagen | Bis zu 11 |
| Drahtdurchmesser | 1,0–1,6 mm |
| Max. Schweißstrom des Fahrwagens | 300 A / 100 % (CO₂) |
| Gewicht ohne Spule | 14 kg |
| Horizontale / vertikale Brennerbewegung | 65 mm / 30 mm |
| Pendelbreite | 0–60 mm |
| Brennerkopfneigung | ±25° |
| Max. Drahtvorschubgeschwindigkeit | 19 m/min |
| Abmessungen des Fahrwagens | 480 × 400 × 260 mm |
| Referenzstromquelle | TERRA 400 PRM Pipeline Version |
Was umfasst
die Konfiguration?
Ein vollständiger Arbeitsplatz umfasst das Orbital-Set, eine separate Schweißstromquelle, Steuerungen, Führungsbänder und Verbindungen. Das folgende Beispiel zeigt eine Ausstattung für Rohre mit 14″ und 24″. Der Lieferumfang wird auf die konkrete Anwendung abgestimmt.
- 01
pipeRunner® Orbital-Set — 230 V
Fahrwagen, pipeRunner Pendant, Netzteil für das Orbitalmodul, Brenner und Transportausstattung.
- 02
TERRA 400 PRM Schweißstromquelle — 3 × 400 V
Eine separate Schweißstromquelle mit eigener Fernbedienung RC 100 MP. Bei der Arbeitsplatzplanung sind beide Stromversorgungen zu berücksichtigen.
- 03
Führungsbänder passend zum Rohrdurchmesser
In diesem Beispiel: 14″ und 24″. Die Bänder werden nach tatsächlichem Rohraußendurchmesser und Arbeitsplatzgeometrie ausgewählt.
- 04
Verbindungen, Zusatzwerkstoffe und Prozessvorbereitung
Leitungslängen, Böhler-Welding-Zusatzwerkstoffe und Schweißparameter werden auf Arbeitsplatzanordnung, Rohrwerkstoff und WPS abgestimmt.
Das 230-V-Netzteil versorgt das pipeRunner-Orbitalmodul. Die TERRA 400 PRM Schweißstromquelle in der gezeigten Ausführung benötigt einen dreiphasigen Anschluss mit 3 × 400 V. Anschluss- und Absicherungsanforderungen sind anhand der Dokumentation beider Geräte zu prüfen.
Beispielausstattung für Rohre mit 14″ und 24″
| Orbital-Schweißset | pipeRunner MIG/MAG Orbital Welding SET 230 V — 73.51.001. Fahrwagen Bug, pipeRunner Pendant, 230-V-Netzteil, EU-Netzkabel Typ F, Transportbox und ABIMIG MT 305 Brenner mit 0,75 m Länge. |
|---|---|
| pipeRunner-Netzteil und Steuerung | Power Supply 230 V — 73.52.102; pipeRunner Pendant — 73.52.101. Beide gehören zum oben beschriebenen Orbital-Set. |
| Schweißstromquelle und ihre Fernbedienung | TERRA 400 PRM 3 × 400 V — 55.13.011; RC 100 MP — 71.02.209. Stromquelle und Fernbedienung bilden einen separaten Teil der Arbeitsplatzkonfiguration. |
| Führungsbänder | Band 14″ — 73.51.009; Band 24″ — 73.51.007. Dies sind zwei beispielhafte Bandgrößen für die zu schweißenden Rohre. |
| Leitungen und Verbindungen | Das Beispiel umfasst ein 25 m langes CAN-BUS-Kabel und ein 20 m langes pipeRunner-Leitungspaket mit 2 × 70 mm². Leitungslängen und Anschlusskompatibilität werden nach der Geräteanordnung ausgewählt. |
Die Konfiguration veranschaulicht die Auswahl einer Arbeitsplatzausstattung. Führungsbänder, Stromquellenausführung, Leitungen, Verschleißteile sowie der vereinbarte Umfang von Inbetriebnahme und Bedienerschulung werden im individuellen Angebot bestätigt.
Wie viele Stunden spart
eine kürzere Zeit je Verbindung?
Geben Sie Ihre bisherige Zeit und die angenommene Zeit nach Mechanisierung ein. Vergleichen Sie denselben Arbeitsumfang einschließlich Vorbereitung, Ausrichtung und Verbindungswechsel.
100 h bisher → 75 h nach Mechanisierung. Zeitreduzierung: 25 %.
Diese Annahmen mit SpawLab besprechen ↗Die Anfangswerte sind ein Rechenbeispiel. Der Rechner vergleicht Ihre Annahmen und prognostiziert keine pipeRunner-Leistung. Gerätepreis, Personalkosten und Verfahrensqualifizierung sind nicht enthalten.
Auswahl und Einführung
mit SpawLab.
Am Anfang stehen Ihre Anwendung und das gewünschte Ergebnis. Daraus bestimmen wir Konfiguration, Zusatzwerkstoffe und Unterstützungsumfang. Preis und Liefertermin erhalten Sie für das konkrete System.
-
Anwendungsanalyse
Werkstoff, Durchmesser, Wanddicke, Fase, Schweißposition, Verbindungsanzahl, bisheriges Verfahren, WPS und Prüfanforderungen.
-
Systemkonfiguration
Fahrwagen, Bänder, Stromquelle, Verbindungen, Draht und Zusatzwerkstoffe für die Schweißfolge. Auch der Umfang eines erforderlichen Anwendungsversuchs wird vereinbart.
-
Angebot und Einsatzplanung
Lieferumfang, Preis, Termin sowie vereinbarte Bedingungen für Inbetriebnahme und Bedienerschulung bestätigen.
-
Betreuung nach dem Kauf
Technischer Kontakt, Auswahl von Verschleißteilen und Service im vereinbarten Umfang.
Böhler pipeRunner:
Fragen vor dem Kauf.
Was ist Böhler pipeRunner und wie funktioniert das System?
Ein programmierbares, mechanisiertes MIG/MAG-Orbitalsystem für Rohr-Rundnähte. Ein Fahrwagen bewegt den Brenner auf einem am Rohr montierten Führungsband. Der Bediener bereitet den Prozess vor und überwacht ihn; das System führt die programmierten Bewegungen und Schweißlagen aus.
Ab welchem Rohrdurchmesser ist pipeRunner einsetzbar?
Die offizielle Herstellerpräsentation nennt Durchmesser ab 8″. Führungsbänder und Konfiguration müssen zum tatsächlichen Rohrdurchmesser, zur Nahtgeometrie und zu den Zugangsbedingungen passen.
Schweißt pipeRunner die gesamte Verbindung automatisch?
In der Referenzanwendung wurden Wurzellage und Hotpass manuell, Füll- und Decklagen mit pipeRunner mechanisiert geschweißt. Vorgesehen sind FCAW steigend und GMAW fallend. Lagenfolge und Mechanisierungsumfang richten sich nach der qualifizierten Schweißanweisung.
Ist pipeRunner ein System zum WIG-Orbitalschweißen?
pipeRunner ist ein MIG/MAG-System, einschließlich FCAW mit Fülldraht. Die manuellen Lagen eines Hybridverfahrens können gemäß WPS mit anderen Verfahren geschweißt werden. Benötigen Sie einen geschlossenen WIG-Orbitalschweißkopf für dünnwandige Rohre, beschreiben Sie diese Anwendung bitte gesondert.
Erreiche ich eine Zeitersparnis von 66 %?
Die 66 % beziehen sich auf das Herstellerbeispiel mit API 5L X70, 36″ Durchmesser und 15 mm Wanddicke gegenüber einem vollständig manuellen E-Hand-Verfahren mit Zelluloseelektroden. Abmessungen, Werkstoff, Lagenfolge, Vorbereitung und Arbeitsplatzorganisation beeinflussen das Ergebnis. Für Ihre Verbindungen sind eine eigene Bewertung und gegebenenfalls ein vereinbarter Anwendungsversuch erforderlich.
Was kostet pipeRunner und was gehört zum Lieferumfang?
Das Angebot folgt auf die Festlegung von Durchmesserbereich, Führungsbändern, Stromquelle, Verbindungen, Zusatzwerkstoffen und gewünschter Unterstützung. Es nennt Lieferumfang und Termin, damit Sie eine vollständige Konfiguration für Ihren Prozess bewerten können.
Sind Software und Tablet enthalten?
Die Herstellerbroschüre nennt PC-Software als Teil der Lösung und ein robustes Tablet als Option. Aktueller Ausstattungsumfang, Computeranforderungen und Versionskompatibilität werden bei der Konfiguration bestätigt.
Welche Angaben werden für die Systemauswahl benötigt?
Bitte nennen Sie Werkstoffgüte, Außendurchmesser, Wanddicke, Nahtvorbereitung, Schweißposition, Verbindungsanzahl und bisheriges Verfahren. Hilfreich sind auch die bisherige Zeit je Verbindung, ZfP-Anforderungen sowie eine WPS oder Zeichnung, sofern Sie diese bereitstellen können.
Prüfen wir, was pipeRunner
an Ihrer Verbindung verändern kann.
Beschreiben Sie Rohre und Arbeitsablauf. Wir bewerten Eignung, erforderliche Konfiguration und den nächsten Schritt. Bei internationalen Projekten werden Lieferung, Inbetriebnahme und Unterstützung für den jeweiligen Einsatzort vereinbart.