Beschreibung
SPAWMIX 400 ml – Bezsilikonowy spray antyodpryskowy do spawania
SPAWMIX 400 ml to profesjonalny, bezsilikonowy preparat w aerozolu przeznaczony do ochrony dysz palników gazowych, narzędzi spawalniczych oraz powierzchni materiałów przed wtapianiem się odprysków. Formuła oparta na modyfikowanych olejach roślinnych sprawia, że środek jest bezpieczny w użyciu i nie wpływa negatywnie na późniejsze procesy obróbki (np. malowanie czy cynkowanie), pod warunkiem standardowego zmycia powierzchni.
Spray jest dedykowany przede wszystkim do najpopularniejszych metod elektrycznych, ze szczególnym uwzględnieniem spawania MIG/MAG. Aplikacja z odległości 20-30 cm tworzy cienką powłokę ochronną, która znacząco wydłuża żywotność części eksploatacyjnych uchwytu oraz ogranicza czas potrzebny na mechaniczne szlifowanie gotowych spoin. Dostępność wielu wariantów pakowania pozwala precyzyjnie dopasować zamówienie do potrzeb warsztatu.
Wybierz wariant dopasowany do Twojego zużycia (Dostępne pakiety)
- 1 szt. (7,90 zł): Idealna na test, do pilnej potrzeby w małym warsztacie przydomowym.
- 3 szt. (23,40 zł) [zyskujesz ok. 1%]: Mikro-zapas ograniczający ryzyko nagłego braku chemii spawalniczej przy pracach weekendowych.
- 6 szt. (45,90 zł) [zyskujesz ok. 3%]: Pół zgrzewki – doskonały kompromis dla mniejszych zakładów usługowych i serwisów mobilnych.
- 12 szt. (89,90 zł) [zyskujesz ok. 5%]: Pełna zgrzewka fabryczna. Zapas dla firm produkcyjnych ograniczający koszty i częstotliwość domówień.
- 24 szt. (177,12 zł) [zyskujesz ok. 7%]: Dwie zgrzewki. Maksymalna optymalizacja kosztów jednostkowych dla intensywnej produkcji i utrzymania ruchu.
A) O Produkcie i Właściwościach
Formuła bez dodatku silikonu
Brak silikonu w składzie to kluczowa zaleta w zakładach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu bazy z modyfikowanych olejów roślinnych, powierzchnia detalu po usunięciu ewentualnych zanieczyszczeń może być bez obaw poddawana dalszej obróbce lakierniczej, galwanicznej lub cynkowaniu, eliminując problem wad powłok znany z tańszych środków silikonowych.
B) Proces i Obszar Użycia
Ochrona dysz gazowych MIG/MAG
Głównym zadaniem aerozolu jest zapobieganie osadzaniu się i wtapianiu gorących odprysków w elementy uchwytu (dysze gazowe, końcówki prądowe). Regularna aplikacja preparatu znacząco wydłuża ich żywotność, zmniejsza konieczność częstych wymian i zapewnia niezakłócony wypływ gazu osłonowego podczas procesu MIG/MAG.
Aplikacja na materiał spawany
Preparat rozpyla się cienką warstwą z odległości około 20-30 cm bezpośrednio na materiał przylegający do miejsca spawania. Zapobiega to trwałemu przywieraniu kulek metalu do powierzchni blach czy profili, co radykalnie redukuje czasochłonne szlifowanie mechaniczne po zakończeniu pracy.
Główne zastosowania w przemyśle:
- Zabezpieczanie części eksploatacyjnych uchwytów spawalniczych MIG/MAG.
- Ochrona powierzchni wokół spoiny przy spawaniu konstrukcji stalowych.
- Zabezpieczanie narzędzi (np. ścisków, szczypiec) używanych w strefie łuku.
- Konserwacja urządzeń i osłon przed nawarstwianiem się żużla i rozprysków.
FAQ – Najczęściej zadawane pytania
Do jakiej metody spawania jest przeznaczony ten drut/preparat?
SPAWMIX 400 ml jest przeznaczony głównie do stosowania podczas półautomatycznego spawania w osłonie gazów (MIG/MAG), gdzie występuje największe ryzyko zanieczyszczenia dysz i materiału odpryskami.
Czy mogę malować materiał po użyciu SPAWMIX?
Tak. Ponieważ preparat nie zawiera silikonu (bazuje na modyfikowanych olejach roślinnych), po odpowiednim zmyciu detalu i jego odtłuszczeniu można bez przeszkód przeprowadzać procesy lakiernicze czy cynkowanie.
W jakiej formie nanosi się środek?
Preparat znajduje się w puszce z aerozolem (gaz pędny: propan/butan). Należy go równomiernie spryskiwać z zalecanej odległości 20-30 cm, unikając nakładania zbyt grubej warstwy.
Potrzebujesz pomocy w doborze chemii spawalniczej?
Nie jesteś pewien, który wariant ilościowy będzie najbardziej opłacalny dla Twojego profilu produkcji? Skontaktuj się ze specjalistami Spawlab – pomożemy zoptymalizować zakupy materiałów eksploatacyjnych.
