Kluczowy proces dla nowoczesnych napraw karoseryjnych, zoptymalizowany do perfekcji. Lutospawanie MIG w urządzeniach Automig pozwala na łączenie stali o wysokiej wytrzymałości (HSS) oraz stali ocynkowanych przy znacznie obniżonym wkładzie ciepła w porównaniu do tradycyjnego spawania MIG/MAG. Dzięki temu zachowana zostaje integralność strukturalna materiału oraz, co kluczowe, nie dochodzi do wypalenia fabrycznej warstwy cynku. Proces ten minimalizuje ryzyko korozji w strefie naprawy i gwarantuje utrzymanie właściwości mechanicznych stali. Jest to technologia niezbędna do wykonywania napraw zgodnie ze specyfikacjami producentów pojazdów (OEM).

Pełna kontrola nad jeziorkiem spawalniczym i estetyka spoiny na najwyższym poziomie. Spawanie z pojedynczym pulsem to idealne rozwiązanie do pracy z cienkimi blachami aluminiowymi i stalą nierdzewną, gdzie precyzyjna kontrola energii liniowej jest kluczowa dla uniknięcia przepaleń i deformacji materiału. Z kolei funkcja podwójnego pulsu pozwala na uzyskanie spoin o nienagannej estetyce, przypominającej łuskę wykonaną metodą TIG, przy zachowaniu wysokiej wydajności procesu MIG/MAG. Jest to funkcja nieoceniona przy spawaniu widocznych elementów aluminiowych, gdzie jakość wizualna ma pierwszorzędne znaczenie.

Koniec z czasochłonnym dobieraniem parametrów metodą prób i błędów. Seria Automig została wyposażona w dedykowane, synergiczne linie spawalnicze, precyzyjnie zoptymalizowane pod kątem konkretnych kombinacji materiał-drut-gaz, najczęściej stosowanych w auto-naprawach. Operator wybiera jedynie rodzaj materiału, średnicę drutu i typ gazu osłonowego, a urządzenie automatycznie dobiera wszystkie pozostałe parametry, gwarantując idealne warunki spawania od pierwszego zajarzenia łuku. Ta inteligentna technologia drastycznie skraca czas przygotowania, eliminuje ryzyko kosztownych błędów i zapewnia absolutną powtarzalność wyników, nawet przy zmianie operatora.

Maksymalna wydajność i elastyczność w dynamicznym środowisku warsztatowym. Platforma Automig została zaprojektowana z myślą o możliwości rozbudowy do wersji Duo lub Trio, pozwalającej na podłączenie dwóch lub trzech uchwytów spawalniczych do jednego źródła prądu. Każdy uchwyt może być uzbrojony w inny drut i gaz, np. do stali, lutospawania CuSi oraz do aluminium. Spawacz przełącza się między procesami jednym przyciskiem na uchwycie, co całkowicie eliminuje przestoje związane z wymianą szpuli drutu, rolki podajnika czy butli z gazem. To rozwiązanie rewolucjonizuje organizację pracy i zwielokrotnia produktywność stanowiska spawalniczego.