Spawanie pulsacyjne w Sigma One to precyzyjnie kontrolowany proces, który znacząco zwiększa prędkość i jakość pracy, szczególnie przy spawaniu stali nierdzewnej i aluminium. Dzięki pulsacji prądu, ilość wprowadzanego ciepła do materiału jest zminimalizowana, co drastycznie ogranicza odkształcenia i pozwala na spawanie cieńszych blach. Proces charakteryzuje się niemal całkowitym brakiem odprysków, co eliminuje konieczność czasochłonnego szlifowania i czyszczenia po spawaniu. Dla spawacza oznacza to lepszą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym i możliwość układania estetycznych, równych spoin przy wyższych prędkościach liniowych.

Technologia DUO Plus™ to unikalna funkcja Migatronic, która pozwala osiągnąć estetykę spoiny charakterystyczną dla metody TIG, przy jednoczesnym zachowaniu wydajności procesu MIG/MAG. Działa ona poprzez automatyczne przełączanie parametrów prądowych pod koniec cyklu spawania, tworząc charakterystyczny, drobny wzór “łuski”. Takie wykończenie nie tylko podnosi walory wizualne, ale także zapewnia gładkie przejście lica spoiny w materiał rodzimy. Funkcja ta jest idealnym rozwiązaniem w produkcji balustrad, mebli ze stali nierdzewnej czy innych konstrukcji, gdzie finalny wygląd spoiny jest kluczowym kryterium jakościowym.

Funkcja MigaMEM to cyfrowa pamięć ustawień, która pozwala na zapisanie do 5 ulubionych, zoptymalizowanych programów spawalniczych. Jest to narzędzie nieocenione w produkcji seryjnej i przy powtarzalnych zadaniach. Zamiast każdorazowo konfigurować urządzenie, spawacz może jednym przyciskiem przywołać idealne parametry dla konkretnego zadania, materiału i grubości. MigaMEM gwarantuje stuprocentową powtarzalność procesu, eliminuje ryzyko błędów ludzkich i drastycznie skraca czas przezbrojenia stanowiska pracy. To proste rozwiązanie, które bezpośrednio przekłada się na zwiększoną produktywność i stałą, wysoką jakość.

Technologia IGC® to opcjonalny system inteligentnej kontroli gazu, który stanowi klucz do znacznej redukcji kosztów operacyjnych. System ten precyzyjnie reguluje zużycie gazu osłonowego, dopasowując jego przepływ do rzeczywistych potrzeb procesu spawania. Dla kierownika produkcji oznacza to mierzalne oszczędności i optymalizację jednego z kluczowych kosztów materiałowych. Jest to inwestycja, która bezpośrednio wpływa na rentowność każdego zlecenia spawalniczego, zapewniając jednocześnie perfekcyjną osłonę jeziorka spawalniczego bez zbędnego marnotrawstwa.