Fronius MagicWave 3000 to cyfrowe źródło TIG AC/DC na zasilanie 3 x 400 V, chłodzone cieczą, o masie 24,2 kg. Prąd nastawiasz od 3 A do 300 A, przy cyklu pracy 35% źródło daje 300 A, a przy pracy ciągłej 100% od 170 A do 200 A. Sterowaniem zajmuje się procesor sygnałowy DSP.
Do czego ta maszyna
Nastawa od 3 A i skupiony łuk robią z tego źródła maszynę do drobnych i cienkich elementów: cienkościennych rurek, blach wykończeniowych, drobnej aparatury. Górne 300 A zostaje na grubsze profile i na aluminium, które szybko odprowadza ciepło. Przy pracy ciągłej maszyna trzyma od 170 A do 200 A, zależnie od warunków, więc długie ściegi obwodowe układasz bez przerwy na stygnięcie.
Masa 24,2 kg jak na tę klasę prądu jest niewielka, dlatego źródło jeździ między stanowiskami i na montaż. Sterowanie jest w całości cyfrowe: procesor sygnałowy przelicza przebieg łuku na bieżąco i koryguje prąd, przez co wahania napięcia w sieci i temperatura otoczenia nie przekładają się na wygląd spoiny. Napięcie biegu jałowego 89 V daje pewne zajarzenie także na materiale, który nie jest do końca czysty.
Na prądzie przemiennym spawasz aluminium i jego stopy, bo półfala dodatnia zrywa warstwę tlenku glinu. Na prądzie stałym bierzesz stal czarną, stale kwasoodporne, miedź, nikiel i tytan. Producent kierował ten model do zadań w przemyśle lotniczym, chemicznym i motoryzacyjnym, czyli tam, gdzie spoina musi wyglądać tak samo na każdym detalu z serii.
Funkcje i wyposażenie
- Active Wave: procesor sygnałowy kształtuje krzywą przejścia prądu przez zero, zamiast twardego przełączania biegunowości. Łuk prądu przemiennego przestaje buczeć, poziom hałasu spada poniżej 80 dB nawet przy pełnym obciążeniu 300 A, a spawacz słyszy jeziorko i wypływ gazu.
- Stabilizacja łuku przez Active Wave: łuk robi się sztywniejszy i bardziej przewidywalny, co ma znaczenie przy spawaniu w pozycjach wymuszonych.
- Funkcja TAC, czyli sczepianie wibracyjne: seria impulsów o wysokiej częstotliwości wprowadza sąsiadujące jeziorka w rezonans, ciekły metal zlewa się w jeden punkt bez dodawania spoiwa przy cienkich blachach. Punkty są płaskie, gładkie i bez tlenków, więc łuk główny przejeżdża po nich bez zatrzymania.
- Skrócenie czasu przygotowania: opis źródłowy podaje, że przygotowanie materiału bywa 70% czasu całej pracy, a sczepianie funkcją TAC skraca ten etap nawet o 50%.
- Automatyczne formowanie kaloty, funkcja Cap-Shaping: ostrzysz elektrodę na stożek, wybierasz jej średnicę w menu, a inwerter sam nadtapia wierzchołek wolframu i formuje symetryczną półkulę.
- Kalota formowana maszynowo jest mniejsza niż ta uzyskana ręcznie, więc łuk jest węższy i ma większą gęstość energii. Daje to głębsze wtopienie w spoinach pachwinowych i lepszą kontrolę jeziorka w miejscach trudno dostępnych.
- Chłodzenie tunelowe: elektronika jest odseparowana od kanału z powietrzem chłodzącym, więc pył i opiłki nie osiadają na płytach sterujących.
Dane techniczne
| Marka | Fronius |
|---|---|
| Model | MagicWave 3000 |
| Typ | cyfrowe źródło TIG |
| Rodzaj prądu | AC/DC |
| Napięcie zasilania | 3 x 400 V, tolerancja od -20% do +15% |
| Zakres prądu spawania TIG | od 3 A do 300 A |
| Cykl pracy 35% w 10 minutach przy 40 stopniach | 300 A |
| Cykl pracy 100% | od 170 A do 200 A, zależnie od warunków |
| Napięcie biegu jałowego | 89 V |
| Masa źródła | 24,2 kg |
| Stopień ochrony | IP23 |
| Poziom hałasu | poniżej 80 dB, technologia Active Wave |
| Chłodzenie | cieczą, elektronika chłodzona tunelowo |
| Funkcje | Active Wave, TAC, Cap-Shaping, sterowanie DSP |
Na co zwrócić uwagę
Zasilanie to sieć 3 x 400 V z tolerancją od -20% do +15%, więc maszyna wybacza słabszy obwód, ale gniazdo i zabezpieczenie ustal z elektrykiem. Cykl pracy 35% przy 300 A oznacza, że pełną moc trzymasz przez nieco ponad trzy minuty w dziesięciominutowym okresie, a do pracy bez przerw planuj nastawę w przedziale od 170 A do 200 A. Stopień ochrony IP23 dopuszcza pracę w hali i pod zadaszeniem, ale nie na otwartym deszczu.
Karta nie wymienia uchwytu, przewodu masowego ani chłodnicy w zestawie, dlatego kompletację potwierdź z nami przed zakupem. Uchwyt TIG chłodzony cieczą dobiera się pod prąd i długość, a obieg sprawdź przed pierwszym zajarzeniem: poziom płynu z ochroną przed zamarzaniem, przepływ i szczelność szybkozłączy. Na prądzie przemiennym elektroda wolframowa zużywa się szybciej niż na stałym, więc miej zapas elektrod, tulejek zaciskowych i dysz. Funkcja formowania kaloty działa na elektrodzie zaostrzonej na stożek, dlatego przyda się ostrzarka. Masa źródła to 24,2 kg, ale razem z chłodnicą, wózkiem i butlą argonu zestaw robi się ciężki, więc transport zaplanuj wcześniej.
Jak sprzedajemy używane
Egzemplarz sprawdzony w naszym serwisie w Krotoszynie z pomiarami według PN-EN 60974-4 i próbą pod obciążeniem. W cenie masz pierwszy rok podstawowego pakietu serwisowego: przegląd z czyszczeniem maszyny i pomiarem walidacyjnym. Kolejne lata dokupisz. Wysyłamy do całej Unii Europejskiej, odbiór osobisty po umówieniu.
