🔊 Active Wave: Cisza, która buduje precyzję

Każdy spawacz aluminium zna ten dźwięk – przenikliwe, głośne buczenie łuku prądu przemiennego (AC), które po kilku godzinach pracy prowadzi do zmęczenia, rozdrażnienia i spadku koncentracji. W tradycyjnych inwerterach wynika to z gwałtownego, „twardego” przełączania biegunowości. Fronius rozwiązał ten problem u źródła, wprowadzając technologię Active Wave.

Sercem tego systemu jest zaawansowany procesor sygnałowy (DSP), który w czasie rzeczywistym oblicza i kształtuje krzywą przejścia prądu przez zero. Zamiast prostokątnego, gwałtownego skoku, inwerter generuje wygładzoną, sinusoidalną falę w kluczowych momentach zmiany polaryzacji. Efekt fizyczny jest natychmiastowy: poziom ciśnienia akustycznego spada poniżej 80 dB nawet przy maksymalnym obciążeniu 300 A.

Dla Ciebie i Twojego zespołu oznacza to rewolucję w komforcie pracy (BHP). Spawacz nie jest „odcięty” od otoczenia przez hałas łuku. Może swobodnie słyszeć subtelne zmiany w procesie spawania, takie jak charakterystyka wypływu gazu czy dźwięk topienia materiału, co pozwala na błyskawiczną reakcję i korektę techniki. Ponadto, Active Wave stabilizuje sam łuk, czyniąc go sztywniejszym i bardziej przewidywalnym, co jest kluczowe przy spawaniu w pozycjach wymuszonych.

⚡ Funkcja TAC: Inteligentne Sczepianie Wibracyjne

Przygotowanie materiału do spawania to często 70% czasu całej pracy. Tradycyjne sczepianie aluminium wymaga dodania kropli spoiwa, co tworzy zgrubienie (nadlew). Ten nadlew często utrudnia późniejsze prowadzenie spoiny ciągłej, wymaga szlifowania lub powoduje lokalne braki wtopienia. Funkcja TAC (Tacking) w MagicWave 3000 eliminuje ten problem całkowicie, wykorzystując zaawansowaną fizykę łuku.

Proces ten polega na dostarczeniu do łuku precyzyjnej serii impulsów prądowych o wysokiej częstotliwości. Te impulsy wprowadzają dwa sąsiadujące jeziorka spawalnicze (na obu krawędziach łączonych blach) w rezonans mechaniczny. Pod wpływem drgań, ciekły metal „zskakuje się” w jeden punkt bez konieczności dodawania jakiegokolwiek spoiwa (w przypadku cienkich blach).

Korzyści są wymierne: czas sczepiania skraca się nawet o 50%. Punkty sczepne są idealnie płaskie, gładkie i wolne od tlenków, co pozwala na „przejechanie” po nich łukiem głównym bez zatrzymywania się i bez ryzyka zafalowania lica spoiny. Dodatkowo, minimalna ilość wprowadzonego ciepła oznacza brak przebarwień i mniejsze odkształcenia materiału, co jest krytyczne przy pracy z cienkimi elementami wykończeniowymi.

🎯 Automatyczny Cap-Shaping: Perfekcja Elektrody

W spawaniu prądem przemiennym (AC) kształt końcówki elektrody wolframowej (kaloty) ma decydujące znaczenie dla geometrii łuku. Ręczne formowanie kulki poprzez zajarzanie na kawałku miedzi jest nieprecyzyjne, czasochłonne i często prowadzi do powstania asymetrycznej, „krzywej” kaloty. To z kolei powoduje niestabilność łuku, jego „myszkowanie” i problemy z precyzyjnym wprowadzeniem ciepła w grań spoiny.

MagicWave 3000 automatyzuje ten proces dzięki funkcji Cap-Shaping. Użytkownik jedynie ostrzy elektrodę na stożek, montuje ją w uchwycie i wybiera średnicę w menu urządzenia. Po wyzwoleniu funkcji, inwerter generuje specjalnie dobraną sekwencję prądową, która w ułamku sekundy nadtapia wierzchołek wolframu, formując idealnie symetryczną półkulę.

Co więcej, kalota uformowana maszynowo ma rozmiar optymalny dla danej średnicy elektrody – jest mniejsza niż ta formowana naturalnie. Dzięki temu łuk spawalniczy jest węższy, bardziej skoncentrowany i ma większą gęstość energii. Pozwala to na uzyskanie głębszego wtopienia, szczególnie przy spawaniu spoin pachwinowych, oraz ułatwia kontrolę jeziorka w miejscach trudno dostępnych.

Dostępność tego modelu w takim stanie technicznym jest ograniczona.
Nie pozwól, aby konkurencja Cię wyprzedziła.

ZAPYTAJ O OFERTĘ I DOSTĘPNOŚĆ