Zastosowanie tranzystorów IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) pozwala na pracę z wysoką częstotliwością przełączania, co skutkuje redukcją strat mocy i minimalizacją gabarytów transformatora głównego. Fizyka tego rozwiązania zapewnia niezwykle szybką reakcję sterownika na zmiany w kolumnie łuku, co stabilizuje proces spawania przy wahaniach napięcia zasilania. Ograniczeniem jest czułość na silne zanieczyszczenia metaliczne, co Kemppi niweluje poprzez izolację obwodów sterujących.

System izolowanego chłodzenia kieruje strumień powietrza wyłącznie przez radiatory elementów mocy, omijając wrażliwą elektronikę sterującą. Chroni to urządzenie przed osadzaniem się pyłów szlifierskich i wilgoci na płytach PCB. Klasa ochrony IP23S umożliwia bezpieczną pracę na zewnątrz hal, w tym przy padającym deszczu pod kątem do 60 stopni, pod warunkiem zachowania cyklu chłodzenia.

To autorskie rozwiązanie Kemppi umożliwiające wymianę paneli sterowania (np. MTX lub MTM) bez ingerencji w głąb źródła. Pozwala to na precyzyjne dopasowanie interfejsu do umiejętności spawacza – od prostych nastaw prądowych po zaawansowane parametry pulsu i pamięć kanałów. System MLS zapewnia spójność komunikacji między źródłem a uchwytem sterującym, co jest kluczowe przy długich liniach spawalniczych.

Specjalny tryb sterowania prądem spawania za pomocą przycisku w uchwycie. Spawacz może przełączać się między dwoma zaprogramowanymi poziomami prądu w trakcie trwania łuku. Mechanizm ten ułatwia spawanie w pozycjach wymuszonych oraz kontrolę jeziorka spawalniczego przy zmianach grubości materiału lub przy spawaniu krawędziowym. Skutecznie zapobiega przegrzaniu materiału bazowego.

Bezstykowe zajarzanie wysoką częstotliwością (HF) eliminuje ryzyko wtrąceń wolframu w spoinie, co jest warunkiem koniecznym przy spawaniu rurociągów pod badania RT. Alternatywny tryb Lift-Arc jest stosowany w środowiskach wrażliwych na zakłócenia elektromagnetyczne (np. przy czujnikach elektronicznych). Oba systemy działają w oparciu o precyzyjny mikroprocesor, co gwarantuje pewny start łuku za każdym razem.

Możliwość modulacji prądu pozwala na znaczące ograniczenie strefy wpływu ciepła (HAZ). Pulsacja stabilizuje łuk, zwęża go i pozwala na uzyskanie głębokiego wtopienia przy minimalnym odkształceniu termicznym blach. Jest to technologia niezbędna przy spawaniu cienkościennych elementów ze stali kwasoodpornej oraz przy wykonywaniu warstw przetopowych w rurach.