Kemppi Mastertig 4000 MLS

Kemppi MasterTig 4000 MLS to inwertorowe źródło prądu do spawania TIG DC i elektrodą otuloną. W TIG prąd regulujesz od 5 do 400 A, w MMA od 10 do 350 A, przy cyklu 30% maszyna trzyma 400 A, a przy pracy ciągłej 270 A. Samo źródło waży 23 kg, a stanowisko uzupełnia chłodnica cieczy Mastercool 10 na oryginalnym wózku.

Do czego ta maszyna

Blok mocy pracuje na tranzystorach IGBT z częstotliwością przełączania około 20 kHz, więc źródło odpowiada na zmiany w łuku bez opóźnień i trzyma stałe parametry mimo wahań obciążenia w sieci warsztatowej. Zakres od 5 A obsługuje cienkie ścianki, a 400 A pozwala wtopić się głęboko już w pierwszym ściegu graniowym, bez nadmiernego fazowania krawędzi. TIG prądem stałym daje spoiny o wysokiej odporności chemicznej, cenione na liniach farmaceutycznych i spożywczych, a tryb MMA do 350 A obsługuje grubościenne instalacje przemysłowe. Przy 23 kg samo źródło przenosi jedna osoba, co przy takiej obciążalności jest rzadkością i wynika wprost z konstrukcji inwertorowej.

Panel MTL jest prosty i przewidywalny. Ustawiasz czas przedwypływu i wypływu gazu, co zamyka drogę utlenieniom na początku i na końcu jeziorka, oraz czasy narastania i opadania prądu, które domykają cykl w trybie czterotaktu. Łuk zajarzasz bezstykowo iskrownikiem HF albo stykowo w trybie LIFT. HF chroni elektrodę przed przywarciem i przed wtrąceniem wolframu w spoinę, co ma znaczenie przy złączach idących na badania radiograficzne i ultradźwiękowe. LIFT zostaje na miejsca, gdzie pole elektromagnetyczne HF zakłóciłoby aparaturę medyczną albo maszyny numeryczne. Panel nie generuje prądu pulsującego, więc bardzo cienkie blachy kwasoodporne spawasz bez impulsu, w zamian obsługa jest na tyle prosta, że nowego spawacza wdrożysz bez wielogodzinnego szkolenia z interfejsu.

Producent kierował ten model do przemysłu chemicznego i stoczniowego, do instalacji rurowych i produkcji zbiorników. Wymieniane zastosowania to skomplikowane spoiny rurowe w petrochemii, zbiorniki ciśnieniowe o dużej pojemności, grubościenne instalacje spawane elektrodą, naprawy i montaż w ciepłownictwie u klienta, złącza o rygorystycznych wymogach badań RT i UT w stoczniach oraz linie technologiczne ze stali nierdzewnej w sektorze spożywczym. Wspólny mianownik tych zadań to złącza, które ktoś potem sprawdza, dlatego liczy się powtarzalny start łuku i stała charakterystyka prądu, a nie liczba trybów na panelu.

Funkcje i wyposażenie

• Blok mocy na tranzystorach IGBT z częstotliwością przełączania około 20 kHz: szybka odpowiedź dynamiczna i stabilny prąd stały do 400 A.
• Zakres prądu TIG od 5 A przy 10 V do 400 A przy 26 V oraz MMA od 10 A przy 20,5 V do 350 A przy 34 V: pełna charakterystyka obu procesów.
• Cykl pracy 400 A przy 30% i 270 A przy 100% w TIG: wysoki prąd do pracy bez przerw.
• Moc znamionowa TIG przy 100% na poziomie 13,8 kVA: dane do doboru przyłącza.
• Napięcie biegu jałowego 80 V prądu stałego: pewny start łuku także po dłuższej przerwie.
• Izolowany układ chłodzenia ICS: powietrze płynie od tyłu ku przodowi i omija płytki sterujące, przez co pył szlifierski i wilgoć nie osadzają się na elektronice.
• Chłodnica cieczy Mastercool 10 o mocy 1 kW ze zbiornikiem 3 litry: obieg zamknięty schładza główkę uchwytu TIG i chroni wolfram oraz dyszę ceramiczną przy pracy prądem od 300 do 400 A.
• Panel MTL: regulacja czasu przedwypływu i wypływu gazu oraz narastania i opadania prądu, tryby 2T i 4T, obsługa HF.
• Zajarzanie HF: bezstykowy start bez wtrąceń wolframu, standard przy pracach kontrolowanych radiograficznie.
• Zajarzanie LIFT: start przez kontakt i uniesienie elektrody, do miejsc wrażliwych na zakłócenia elektromagnetyczne.
• Arc Force w trybie MMA: przy próbie zwarcia kropli układ dokłada prądu, co daje miękkie prowadzenie elektrody w pozycji pionowej i pułapowej.
• Programowalny Hot Start w MMA: ułatwia zajarzenie elektrod zasadowych i celulozowych i usuwa przyklejenia na starcie ściegu.
• Oryginalny wózek transportowy: źródło i chłodnica jadą razem jako jedno stanowisko, gotowe do przestawienia po hali.
• Masa źródła 23 kg: jednostkę mocy przeniesie jedna osoba, co ułatwia pracę u klienta i na wysokości.
• Spawanie stali węglowych, stopowych, kwasoodpornych, miedzi i tytanu: pełny zakres materiałów dostępnych dla prądu stałego.
• Tryby 2T i 4T na panelu: czterotakt zdejmuje z dłoni konieczność trzymania spustu przy długich przetopach rurowych.

Dane techniczne

Co dostajesz

• źródło Kemppi MasterTig 4000 MLS
• chłodnica cieczy Mastercool 10
• oryginalny wózek transportowy

Na co zwrócić uwagę

Zasilanie to 400 V w trzech fazach z tolerancją od minus 15 do plus 20 procent. To źródło prądu stałego, więc aluminium odpada: do stopów aluminium potrzebna jest maszyna z prądem przemiennym. Panel MTL nie generuje prądu pulsującego, w odróżnieniu od paneli MTX, MTM i MTZ z tej samej serii, dlatego bardzo cienkie blachy kwasoodporne spawasz bez impulsu. Cykl pracy wynosi 400 A przy 30% i 270 A przy 100%, a moc znamionowa przy pracy ciągłej to 13,8 kVA.

Chłodnica Mastercool 10 wymaga kontroli poziomu płynu i stosowania cieczy przeznaczonej do układów spawalniczych, bo zwykła woda powoduje elektrolizę wewnątrz obiegu. Układ ICS działa poprawnie tylko przy wolnym wlocie z tyłu i wylocie z przodu obudowy, więc nie dostawiaj maszyny do ściany ani nie zastawiaj kratek. Gęsto upakowana elektronika nie znosi przewodzącego pyłu, w zapylonej hali dolicz okresowe przedmuchiwanie. Zajarzanie LIFT wymaga wprawy, bo błąd przy odrywaniu elektrody kruszy zaostrzony czubek. Chłodnica pracuje razem ze źródłem na wózku, więc przy planowaniu stanowiska policz miejsce na cały zestaw, a nie na samą jednostkę mocy.

Ten egzemplarz jest sprzedany

Maszyna trafiła już do klienta. Podobne egzemplarze znajdziesz niżej, a jeśli chcesz taką samą, zostaw kontakt w formularzu, damy znać, gdy wjedzie kolejna.