Źródło prądu Kemppi Pro 4000 oferuje potężne 400 Amperów prądu spawania, co pozwala na intensywną pracę przy łączeniu grubych elementów konstrukcyjnych. Maszyna charakteryzuje się wysoką sprawnością energetyczną i doskonałą stabilnością łuku, co jest kluczowe w sektorze ciężkiego przemysłu stalowego i budowy maszyn. Urządzenie utrzymuje stabilne parametry nawet przy długotrwałym obciążeniu, gwarantując głębokie wtopienie i wysoką jakość połączeń spawanych, minimalizując jednocześnie ryzyko przegrzania komponentów mocy.

Unikalną cechą tego systemu jest możliwość jednoczesnej obsługi procesów MIG/MAG oraz profesjonalnego TIG. Dzięki modułowej budowie i zastosowaniu oddzielnych podajników drutu, operator może błyskawicznie przełączać się między metodami łączenia metali w zależności od potrzeb danego etapu produkcji. Eliminuje to konieczność posiadania dwóch oddzielnych maszyn na stanowisku pracy, co znacząco optymalizuje przestrzeń warsztatową i obniża koszty inwestycyjne przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów spawalniczych dla obu metod.

Zestaw został wyposażony w dwa wyspecjalizowane urządzenia podające: Promig 500 dla metody MIG/MAG oraz Pro Tig 410 dla profesjonalnego TIG. Oba podajniki są zespołami zewnętrznymi, co pozwala na ich swobodne rozmieszczenie na stanowisku pracy i zwiększenie zasięgu operacyjnego. Precyzyjne mechanizmy napędowe gwarantują płynne i jednostajne podawanie drutu bez względu na jego rodzaj i średnicę, co bezpośrednio przekłada się na stabilność łuku spawalniczego i brak porowatości w spoinach, szczególnie przy spawaniu pulsacyjnym.

Wydajny system chłodzenia Procool 10 zapewnia aktywne odprowadzanie ciepła z uchwytów spawalniczych zarówno w metodzie MIG, jak i TIG. Dzięki temu możliwe jest spawanie wysokimi prądami w cyklu ciągłym bez ryzyka uszkodzenia palnika lub spadku komfortu pracy spawacza. System chłodzenia cieczą chroni części eksploatacyjne uchwytu przed przedwczesnym zużyciem, co drastycznie obniża koszty operacyjne zakładu. Chłodnica jest w pełni zintegrowana z logiką źródła prądu, co zapobiega pracy urządzenia w przypadku braku przepływu chłodziwa.

Oferowany system Kemppi Pro 4000 Puls dostarczany jest jako gotowy zestaw do pracy, zamontowany na stabilnym wózku jezdnym. W skład pakietu wchodzą wysokiej klasy przewody chłodzone: 4-metrowy uchwyt MIG 500A oraz 8-metrowy uchwyt TIG 300A, a także kompletne okablowanie masowe i zasilające. Solidna konstrukcja wózka ułatwia manewrowanie całym systemem na hali produkcyjnej, a ergonomiczne uchwyty pozwalają na bezpieczne zawieszenie przewodów spawalniczych. To kompletne rozwiązanie dla firm stawiających na najwyższą ergonomię stanowiska pracy.

Tryb spawania pulsacyjnego (MIG Puls) w modelu Kemppi Pro pozwala na precyzyjną kontrolę transferu metalu w łuku elektrycznym. Pulsacja drastycznie ogranicza ilość odprysków spawalniczych, co przekłada się na czyste spoiny i minimalny nakład czasu na obróbkę po spawalniczą. Proces ten umożliwia uzyskanie idealnego przetopu przy jednoczesnym ograniczeniu wkładu ciepła, co jest kluczowe przy spawaniu stali nierdzewnej oraz cienkich blach aluminiowych, zapobiegając ich nadmiernym odkształceniom i przepaleniom.

Dzięki dedykowanemu podajnikowi Pro Tig 410, urządzenie oferuje pełną funkcjonalność profesjonalnej spawarki TIG. System umożliwia spawanie nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów szlachetnych, zapewniając najwyższą czystość i estetykę złącza. Zaawansowane zajarzanie łuku oraz precyzyjna kontrola prądu pozwalają na łączenie materiałów o różnej grubości z niezwykłą precyzją, co jest wymagane przy budowie rurociągów, aparatury chemicznej oraz zbiorników ciśnieniowych, gdzie szczelność i wygląd spoiny są priorytetem.

Panel sterowniczy ML (MIG Logic) oferuje intuicyjny dostęp do zaawansowanych funkcji cyfrowych, w tym gotowych programów spawalniczych dla różnych rodzajów metali. Użytkownik może w łatwy sposób dopasować parametry spawania do stali czarnej, nierdzewnej oraz aluminium, co znacząco skraca czas przygotowania maszyny do pracy. Cyfrowe wskaźniki informują o natężeniu i napięciu prądu w czasie rzeczywistym, gwarantując powtarzalność wyników spawania zgodnie z procedurami WPS i wymaganiami kontroli jakości w zakładzie.

Zastosowana technologia sterowania MLS w systemie Pro 4000 pozwala na aktywną stabilizację łuku spawalniczego niezależnie od ruchów ręki spawacza. System automatycznie koryguje parametry w ułamkach sekund, reagując na zmiany odległości uchwytu od materiału. Pozwala to na uzyskanie jednolitego przetopu i gładkiego lica spoiny nawet w trudnych pozycjach wymuszonych. Możliwość regulacji dynamiki łuku oraz parametrów pulsacji daje operatorowi potężne narzędzie do precyzyjnego kształtowania spoiny w najbardziej wymagających projektach konstrukcyjnych.