Kemppi Pro 4000

Kemppi Pro 4000 Puls to modułowy system spawalniczy o prądzie do 400 A, złożony do dwóch procesów: MIG/MAG z pulsem i TIG. Zasilanie 400 V, chłodnica cieczy Procool 10, podajnik MIG Promig 500 i przystawka TIG Pro Tig 410 na wózku jezdnym. Masa zestawu 100 kg.

Do czego ta maszyna

Na tym zestawie spawasz stal czarną, stal nierdzewną i aluminium. Po stronie MIG/MAG pracuje podajnik Promig 500 z pulsem, po stronie TIG przystawka Pro Tig 410 ze spawaniem elektrodą wolframową w osłonie gazu obojętnego. Jedno stanowisko zamyka więc obie metody, bez stawiania obok drugiej maszyny i bez dzielenia miejsca przy stole.

Prąd 400 A daje łączenie grubych elementów konstrukcyjnych i pracę przy dużym obciążeniu. Puls porządkuje przenoszenie kropli w łuku: odprysków jest mniej, a energia liniowa spada, więc cienka blacha aluminiowa i stal nierdzewna nie odkształcają się tak mocno i nie przepalają. Przy grubych elementach puls zostawia głębokie wtopienie.

Taki układ brały wytwórnie konstrukcji stalowych i mostowych, przemysł maszynowy, stocznie, zakłady robiące zbiorniki i rurociągi o grubych ściankach, producenci konstrukcji z aluminium i stali kwasoodpornej oraz warsztaty remontowe sprzętu budowlanego. Wszędzie tam, gdzie detal szczepi się metodą TIG, a wypełnia metodą MIG, dwa procesy na jednym źródle skracają przezbrojenie stanowiska.

Panel ML, czyli MIG Logic, ma gotowe programy spawalnicze pod różne metale, więc zmiana materiału sprowadza się do wyboru programu, a nie do ręcznego składania parametrów od zera. Wyświetlacze cyfrowe pokazują natężenie i napięcie w trakcie pracy, dzięki temu prowadzisz spawanie zgodnie z instrukcją technologiczną WPS i masz odczyt do kontroli jakości.

Po stronie TIG dostajesz spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazów szlachetnych, z zajarzaniem łuku i z precyzyjną kontrolą prądu. Tak łączy się materiały o różnej grubości tam, gdzie szczelność i wygląd spoiny są warunkiem odbioru: przy rurociągach, aparaturze chemicznej i zbiornikach ciśnieniowych. Uchwyt TIG w zestawie ma 8 m, więc odchodzisz od źródła na dystans całego detalu.

Źródło trzyma nastawy przy długim obciążeniu i nie przegrzewa podzespołów mocy, dzięki temu wtopienie zostaje głębokie, a jakość złączy powtarzalna przez całą zmianę. Sprawność energetyczna źródeł inwertorowych jest wyższa niż transformatorowych o podobnym prądzie, co widać na poborze przy pracy ciągłej. Dwa procesy na jednym źródle zdejmują ze stanowiska drugą maszynę, więc miejsce przy stole i koszt zakupu są mniejsze.

Całość stoi na wózku jezdnym, więc przestawienie stanowiska na hali nie wymaga rozkładania systemu. Uchwyty na wózku trzymają przewody spawalnicze nad posadzką, przez co pakiety nie leżą na przejściu i mniej się przecierają.

Funkcje i wyposażenie

• Spawanie MIG/MAG z pulsem. Kontrolowany transfer metalu ogranicza odpryski i skraca obróbkę po spawaniu, a mniejsza energia liniowa chroni cienkie materiały przed odkształceniem.
• Spawanie TIG. Przystawka Pro Tig 410 obsługuje elektrodę wolframową w osłonie gazów szlachetnych, więc robisz szczelne i czyste złącza na rurociągach, aparaturze chemicznej i zbiornikach ciśnieniowych.
• Panel cyfrowy ML (MIG Logic). Gotowe programy do stali czarnej, stali nierdzewnej i aluminium skracają przygotowanie maszyny, a cyfrowe wskaźniki pokazują prąd i napięcie w czasie rzeczywistym.
• Sterowanie MLS ze stabilizacją łuku. Układ koryguje parametry przy zmianie odległości uchwytu od materiału, przez co lico i przetop zostają równe także w pozycjach wymuszonych.
• Regulacja dynamiki łuku i parametrów pulsacji. Charakterystykę przestawiasz od miękkiej do twardej i dobierasz kształt spoiny do złącza.
• Podajnik MIG Promig 500. Zewnętrzny zespół podający, odsuwany od źródła, z napędem prowadzącym drut równo niezależnie od średnicy i rodzaju. Równy posuw przekłada się na stabilny łuk i na brak porowatości w spoinie, co przy spawaniu pulsacyjnym decyduje o wyniku.
• Przystawka TIG Pro Tig 410. Drugi zespół na stanowisku, przez co przejście z metody MIG na TIG to zmiana uchwytu, a nie przebudowa zestawu. Oba zespoły rozstawiasz swobodnie wokół detalu i zwiększasz zasięg roboczy.
• Chłodnica cieczy Procool 10. Odprowadza ciepło z uchwytów obu procesów, jest spięta z logiką źródła i blokuje spawanie przy braku przepływu chłodziwa. Stała temperatura obiegu chroni części zużywalne palnika i trzyma równe lico przy spawaniu aluminium.
• Wózek jezdny. Cały system przesuwasz po hali w całości, a przewody wieszasz na uchwytach.

Dane techniczne

Co dostajesz

• źródło prądu Kemppi Pro 4000 z panelem ML
• chłodnica cieczy Procool 10
• podajnik MIG Promig 500
• przystawka TIG Pro Tig 410
• uchwyt MIG 4 m na 500 A, chłodzony cieczą
• uchwyt TIG 8 m na 300 A
• okablowanie masowe i zasilające
• wózek jezdny

Na co zwrócić uwagę

Zasilanie 400 V, trzy fazy. Chłodzenie cieczą obsługuje oba procesy, więc poziom płynu chłodzącego, przepływ i szczelność szybkozłączy kontrolujesz przed każdą zmianą, a przy uchwycie TIG o długości 8 m pilnujesz też drożności węży na całej wiązce. Przy takiej długości pakietu spadek napięcia na przewodzie jest większy niż przy krótkim uchwycie, co widać przy górnych nastawach.

Masa zestawu to 100 kg, do transportu potrzebna jest paleta i wózek, a system rozkładasz na moduły: źródło, chłodnicę i dwa zespoły podające. Uchwyt MIG z zestawu ma obciążalność 500 A, czyli z zapasem nad prądem źródła, a uchwyt TIG 300 A, więc górnych nastaw źródła nim nie wykorzystasz. Karta nie podaje cyklu pracy przy poszczególnych prądach, potwierdź go przed zakupem, jeśli planujesz pracę ciągłą na maksimum.

Do spawania aluminium potrzebujesz rolek pod drut miękki i wkładu prowadzącego w podajniku, karta nie precyzuje, jakie rolki są zamontowane. Panel ML wymaga chwili nauki, ale zapisane programy skracają późniejsze przezbrojenia. Listę osprzętu i stan zespołów podających potwierdź przed zakupem.

Ten egzemplarz jest sprzedany

Maszyna trafiła już do klienta. Podobne egzemplarze znajdziesz niżej, a jeśli chcesz taką samą, zostaw kontakt w formularzu, damy znać, gdy wjedzie kolejna.