Po odpowiednim skompletowaniu całego układu, technologia HiFocus gwarantuje precyzyjne ogniskowanie łuku plazmowego. Taka charakterystyka fizyczna prowadzi do uzyskania znacznie węższej szczeliny, drastycznego obniżenia poziomu ukosowania krawędzi oraz zmniejszenia strefy wpływu ciepła (HAZ). Oznacza to mniejszą konieczność gratowania i lepszą powtarzalność obrabianych otworów i konturów w porównaniu do standardowych systemów plazmowych.

Jednostka cechuje się bardzo wysokim napięciem jałowym wynoszącym 400 V oraz systemem zapłonu wysokonapięciowego (HV). Odpowiada to za pewne i w pełni powtarzalne przejście łuku pilotującego w łuk tnący, nawet w ciężkich środowiskach maszynowych. Wymaga to jednak odpowiedniej kultury technicznej i poprawnie zaizolowanego systemu przyłączeniowego podczas integracji stołu CNC.

Konstrukcja maszyny oraz wewnętrzny obieg chłodziwa zostały przewidziane do bezpośredniej obsługi chłodzonych cieczą palników maszynowych z serii PerCut (w tym popularnych modeli PerCut 160 oraz PerCut 170). Posiadają one doskonałe parametry przepływowe, gwarantując wydłużoną żywotność materiałów eksploatacyjnych na stole krzyżowym.

Prezentowane źródło to potężna baza zasilająca. Aby stworzyć pełnowymiarowe, pracujące stanowisko CNC, należy doposażyć agregat w układ zarządzania i mieszania gazów, wspomniany palnik wraz z pakietem przewodów palnika i przewodem masowym, interfejs komunikacyjny (np. odbierający sygnały START / Arc OK) oraz zaawansowany system THC do regulacji prześwitu palnika w trakcie pracy na wypalarce.

Cechą szczególną maszyn przemysłowych jest brak opadania mocy przy pracy wielozmianowej. HiFocus 100 charakteryzuje się możliwością generowania prądu tnącego o wartości 100 A ze stuprocentową skutecznością czasową, co stanowi rdzeń produkcji rozdzielającej ciężkich blach. Dla detali precyzyjnych układ pozwala na płynną modyfikację prądu w dolnych zakresach (już od 20 A), co wybitnie ogranicza podtapianie cienkich krawędzi.