Opis
KJELLBERG
Kjellberg HiFocus Plus 160i (Samo Źródło)
Kjellberg HiFocus Plus 160i to bezkompromisowe, inwertorowe źródło plazmowe w technologii Soft-Switch, zaprojektowane do pracy z ciężkimi maszynami CNC, zautomatyzowanymi portalami oraz robotami przemysłowymi. Agregat dostarcza potężny prąd 160 A w trybie pracy ciągłej (cykl 100%). Oznacza to, że maszyna jest zdolna do wielozmianowego, produkcyjnego cięcia stali węglowych, nierdzewnych oraz stopów aluminium w szerokim zakresie grubości od 0,5 mm aż do 50 mm, gwarantując wydajność nieosiągalną dla systemów konwencjonalnych.
Uwaga: Prezentowana oferta dotyczy zakupu samego, używanego źródła prądu (posiadamy 4 sztuki, cena dotyczy jednej sztuki). Jest to idealna baza instalacyjna przeznaczona do rozbudowy lub modernizacji parku maszynowego, wymagająca własnej integracji z odpowiednią konsolą gazową (np. manualną PGE 1-HM), palnikiem maszynowym (PerCut) oraz kompatybilnym pakietem przewodów.
160 A
160 A
4 – 25 A
Używane / Samo Źródło
Potencjał integracji i zastosowanie w przemyśle:
- Modernizacja stołów tnących CNC: doskonała inwestycja dla zakładów przechodzących z tradycyjnego cięcia powietrznego na jakość zbliżoną do cięcia laserowego (High-Definition).
- Cięcie blach cienkich i precyzyjnych: technologia FineFocus redukuje strefę wpływu ciepła (HAZ), drastycznie minimalizując ryzyko falowania i odkształcania detali poniżej 6 mm.
- Produkcja wielkoseryjna: bezkompromisowy cykl 100% dla 160 A chroni maszynę przed awariami termicznymi podczas palenia arkuszy z grubej stali (do 50 mm).
- Produkcja konstrukcji spawanych: system pozwala na wykorzystanie dedykowanego trybu znakowania (trasowanie linii gięcia, numerowanie partii) przed właściwym cięciem konturów.
Specyfikacja techniczna agregatu
A) TECHNOLOGIA CIĘCIA KJELLBERG
Jakość High-Definition / FineFocus
Rodzina HiFocus to urządzenia generujące niezwykle mocno skompresowany, precyzyjny łuk plazmowy. W porównaniu ze zwykłymi plazmami konwencjonalnymi, technologia FineFocus diametralnie zmniejsza ukosowanie krawędzi oraz ilość powstającego żużla. Redukcja strefy wpływu ciepła i doskonała dynamika łuku pozwalają na wycinanie ostrych kątów, ciasnych promieni otworów i małych konturów, uzyskując precyzję zbliżoną do rozwiązań laserowych.
Stabilność przy wysokim napięciu (400 V)
Prezentowane źródło dysponuje wysokim napięciem jałowym rzędu 400 V i zapłonem wysokiego napięcia (HV). W praktyce CNC oznacza to natychmiastowe, stabilne wygenerowanie łuku pilotującego oraz pewne, powtarzalne przejście w łuk główny. System doskonale radzi sobie z przebijaniem się przez grubą rdzę, zendrę, pozostałości farby czy zawirowania związane ze zmienną wysokością prześwitu głowicy na stole krzyżowym.
B) BAZA POD INTEGRACJĘ CNC
Dobór konsoli gazowej
Kjellberg HiFocus wymaga dostarczenia zewnętrznej infrastruktury mieszania gazów. Źródło jest technologicznie gotowe do pracy zarówno z manualnymi stacjami gazowymi (takimi jak widoczne na zdjęciach stacje PGE 1-HM z ręcznymi przepływomierzami), jak i z zaawansowanymi, automatycznymi zaworami z rodziny FlowControl (PGC/PGV). Pozwala to nowemu nabywcy swobodnie zdecydować o stopniu skomplikowania (i budżecie) wdrażanego systemu gazów plazmowych i wirowych.
C1) PROCESY CNC I MOŻLIWOŚCI
Praca ciągła pod maksymalnym obciążeniem
Agregat oddaje pełne 160 A przy stuprocentowym cyklu obciążenia czasowego. To krytyczny parametr dla wielkoformatowych wypalarek CNC. Brak konieczności stosowania przerw na stygnięcie inwertora pozwala na realizację długotrwałych, kilkugodzinnych projektów rozkroju na arkuszach grubości od 20 mm do 50 mm, bez ryzyka uszkodzenia modułów mocy.
Zintegrowane znakowanie plazmowe
Źródło nie służy jedynie do cięcia. Posiada precyzyjnie kalibrowany tryb pracy w dolnym zakresie od 4 do 25 A, przeznaczony do grawerowania / znakowania plazmowego. Umożliwia to procesom zautomatyzowanym nanoszenie znaczników montażowych, nazw części lub wytycznych do gięcia na arkuszu blachy bez konieczności zatrzymywania portalu czy przezbrajania palnika.
Najczęstsze pytania przed zakupem (FAQ)
Oferta obejmuje samo źródło zasilania. By zbudować kompletny tor plazmowy na CNC, potrzebujesz konsoli gazowej (np. PGE-HM), palnika maszynowego (np. PerCut 160/170 z chłodzeniem cieczą) oraz pakietu odpowiednich przewodów sterujących.
W zależności od dobranej zewnętrznej konsoli gazowej, sprzęt ten pracuje na gazach plazmowych i wirowych takich jak tlen (stal czarna), azot, argon oraz specjalistyczne mieszanki do czystego cięcia aluminium i nierdzewki.
Dla bezpiecznej i stabilnej pracy przy 160 A źródło to wymaga podłączenia do trójfazowej sieci 3×400 V i użycia wyłącznika instalacyjnego typu „C” o wartości 50 A.
Maszyna jest zaprojektowana architektonicznie (interfejs szeregowy, sygnały cyfrowe) jako dedykowany sprzęt High-Definition do zaawansowanych wypalarek i stołów CNC, a nie jako standardowa przecinarka warsztatowa.
Konsultacja serwisowa i dobór osprzętu CNC
Planujesz integrację tego źródła? Nasi technolodzy pomogą skompletować palnik, konsole gazową i odpowiednie przewody.


