Wersja AC/DC umożliwia spawanie aluminium i magnezu w trybie AC, dzięki częstotliwości regulowanej w szerokim zakresie 25–300 Hz, co ułatwia precyzyjne kształtowanie jeziorka spawalniczego i kontrolowanie ciepła. Fachowcy cenią to za większą elastyczność przy łączeniu różnorodnych stopów, mogąc jednocześnie liczyć na 200 A w 100% cyklu pracy. Jeśli ktoś nie planuje spawać aluminium, model DC (13 kg) sprawdza się idealnie przy stali i tytanie, ale zakup wariantu AC/DC gwarantuje zabezpieczenie na przyszłe projekty. Mniej doświadczeni operatorzy znajdą w tym rozwiązaniu wszechstronne narzędzie, które rozwija się wraz z nimi, od podstawowych napraw po zaawansowane zadania produkcyjne.

CenTIG 200 oferuje nagrodzony interfejs, który w iF Design Award 2025 uznano za wzorowy przykład funkcjonalnego projektowania. Wszystkie istotne parametry (prąd, częstotliwość AC, balans, puls, itp.) można ustawić błyskawicznie, dzięki uproszczonej nawigacji i dużej czytelności ekranu. Operatorzy pracujący w szybkich cyklach produkcyjnych docenią również możliwość zapisywania i przywoływania ulubionych programów, co skraca przerwy między zleceniami. Mniej wprawionym spawaczom taki design daje pewność, że nie pogubią się w gąszczu funkcji, a obsługa sprowadzi się do kilku logicznie rozmieszczonych opcji. W efekcie każdy może skupić się na jakości spoin, bez tracenia czasu na zbędne ustawienia.

CenTIG 200 zachowuje 200 A w nieustannej pracy przy 40°C, co praktycznie eliminuje ryzyko przestojów spowodowanych przegrzaniem źródła. W zastosowaniach produkcyjnych czy dłuższych ściegach to olbrzymia przewaga, bo spawacz nie musi planować przerywanych sesji ani redukować parametrów, by chronić urządzenie. Eksperci zauważają, że wydajność ta skraca łączny czas realizacji projektów i poprawia płynność pracy, natomiast początkujący zyskują komfort nauki bez niepotrzebnych przerw i samoczynnych wyłączeń maszyny. Każda minuta spawania staje się bardziej efektywna, bo urządzenie zawsze utrzymuje stabilne parametry łuku.

Model DC waży jedynie 13 kg, a AC/DC – 13,6 kg, dzięki czemu CenTIG 200 jest najlżejszym źródłem TIG w swojej klasie mocy. Taka cecha doceniana jest w sytuacjach, gdzie spawacz musi często zmieniać stanowisko, np. przy naprawach w terenie, liniach montażowych czy serwisach mobilnych. W połączeniu z ergonomicznym uchwytem i opcjonalnym paskiem, transportowanie urządzenia nie nadwyręża pleców i pozwala na szybkie dotarcie do miejsca spawania. Dla mniej doświadczonych operatorów lekka konstrukcja oznacza również łatwiejsze ustawienie i organizację w warsztacie, gdzie liczy się każdy centymetr wolnej przestrzeni. Efektem jest świetna mobilność przy zachowaniu pełni zaawansowanych funkcji TIG.

Spawanie TIG wymaga precyzji przy zajarzeniu łuku oraz prowadzeniu uchwytu, a w trybie 4T operator nie musi stale trzymać wciśniętego przycisku. Rozpoczęcie i zakończenie spawania są kontrolowane przez dwa krótkie naciśnięcia przycisku, co ogranicza zmęczenie i zwiększa stabilność uchwytu przy dłuższych ściegach. Dodatkowo, zaimplementowany zapłon wysokiej częstotliwości (HF) pozwala na płynne i bezkontaktowe zajarzenie elektrody wolframowej bez ryzyka zabrudzeń. Dzięki temu profesjonaliści osiągają precyzyjne spoiny o wysokiej czystości, a osoby mniej doświadczone nie zmagają się z niekontrolowanym dotykaniem materiału elektrodą. Całość przekłada się na wyższy komfort i lepszą jakość końcową spoin.

Funkcja puls umożliwia okresowe zmiany prądu spawania, co pozwala ograniczyć wprowadzanie ciepła i utrzymać stabilne jeziorko przy spoinach w cieńszych materiałach. Fachowcy korzystają z pulsu do redukcji odkształceń w stali nierdzewnej i minimalizowania przypaleń przy krawędziach, co skraca etap obróbki końcowej. CenTIG 200 zapewnia też pełną regulację gazu wstępnego i końcowego, a także czasów narastania i opadania prądu, co ułatwia dostosowanie parametrów do specyfiki projektu. Mniej doświadczeni operatorzy szybciej uzyskują estetyczne spoiny, bo puls narzuca rytm topienia, a optymalna regulacja przepływu gazu (np. IGC) eliminuje ryzyko niedostatecznej osłony łuku. Efekt to wysoka powtarzalność i mniejsza liczba błędów w procesie spawania.

CenTIG 200 jest wyposażony w dwie innowacyjne techniki sczepiania cienkich elementów. TIG-A-Tack służy do tworzenia wyjątkowo małych i prawie niewidocznych punktów mocowania w gotowej spoinie, co docenią branże o wysokich wymaganiach estetycznych (np. branża nierdzewna czy branża designu). Z kolei TIG-REP-Tack generuje serię drobnych punktów sczepnych w ultracienkich blachach (od 0,5 mm), scalając je w jeden ciągły szew, co bywa niezastąpione przy precyzyjnych aplikacjach bez ryzyka przegrzania. Specjaliści stosują te funkcje do delikatnych konstrukcji i zaawansowanych projektów wymagających estetyki, a osoby z mniejszym doświadczeniem uzyskują dzięki nim stabilność mocowania bez konieczności konwencjonalnego „szorowania” czy obawy o przywieranie elektrody. Tego rodzaju półautomatyczne procesy upraszczają proces sczepiania i znacząco oszczędzają czas w przygotowaniu komponentów przed pełnym spawaniem.

IGC dba o automatyczną, synergiczną regulację przepływu gazu, co przekłada się na optymalną osłonę łuku i jednocześnie obniżenie kosztów związanych ze zużyciem gazu. W warunkach przemysłowych, gdzie realizuje się wiele spoin dziennie, takie oszczędności nabierają znaczenia i chronią przed ewentualnymi wadami spowodowanymi niewystarczającą ilością gazu. Dodatkowo, CenTIG 200 pozwala zapisać ulubione ustawienia i programy spawalnicze, co stanowi spore ułatwienie w zespołach, gdzie jedna maszyna może być dzielona przez wielu spawaczy. Zaawansowani specjaliści programują z góry parametry dla różnych stopów i grubości blach, a mniej wprawieni operatorzy mogą z nich korzystać bez ryzyka pomyłek. Ta funkcja pamięci sprawia, że urządzenie jest równie dobre w jednokrotnych naprawach jak i seryjnej produkcji.