IGC® to rewolucyjny, inteligentny system kontroli gazu osłonowego, który stanowi kluczową przewagę technologiczną Migatronic. Technologia ta dynamicznie monitoruje warunki w jeziorku spawalniczym i na bieżąco dostosowuje przepływ gazu, dostarczając jego optymalną ilość w każdej fazie procesu. W praktyce eliminuje to nadmierne, niekontrolowane zużycie, które jest typowe dla standardowych ustawień. Wdrożenie IGC® przekłada się na mierzalne oszczędności finansowe, redukując zużycie gazu nawet o 50%. Jednocześnie zapewnia doskonałą osłonę spoiny, minimalizując ryzyko porowatości i podnosząc finalną jakość połączenia.

TIG-A-Tack™ to wyspecjalizowana funkcja umożliwiająca błyskawiczne i niezwykle precyzyjne wykonywanie sczepień z minimalnym wkładem ciepła. Proces ten redukuje odkształcenia materiału i skraca czas potrzebny na przygotowanie elementów do spawania właściwego.

Funkcja Synergy Plus™ upraszcza dobór parametrów spawania, automatycznie dostosowując je do wybranego materiału, jego grubości oraz rodzaju gazu. Znacząco przyspiesza to przygotowanie urządzenia do pracy i minimalizuje ryzyko błędów, pozwalając nawet mniej doświadczonym spawaczom na osiąganie powtarzalnych, wysokiej jakości rezultatów.

D.O.C.® to zaawansowany system, który monitoruje i koryguje parametry łuku w czasie rzeczywistym z częstotliwością setek razy na sekundę. Gwarantuje to niezrównaną stabilność łuku spawalniczego, nawet przy nagłych zmianach jego długości, co jest kluczowe podczas spawania manualnego w trudnych pozycjach. W efekcie spawacz zyskuje pełną kontrolę nad procesem, co przekłada się na głębsze wtopienie i spoiny wolne od wad.

Program spawania PowerArc™ został opracowany w celu zapewnienia maksymalnie skoncentrowanego łuku, gwarantującego głęboką penetrację i stabilność, co jest kluczowe przy spawaniu grubych materiałów i odpowiedzialnych konstrukcji stalowych.

Technologia DUO Plus™ optymalizuje kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym, pozwalając na uzyskanie spoin o charakterystycznym, estetycznym wyglądzie łuski, przypominającym efekt spawania TIG, lecz z nieporównywalnie wyższą wydajnością procesu MIG/MAG.

Dostępna funkcja spawania prądem pulsującym jest niezbędna do precyzyjnej obróbki cienkich materiałów oraz stali nierdzewnej i aluminium. Puls pozwala na precyzyjną kontrolę energii liniowej łuku, co znacząco redukuje ilość wprowadzanego ciepła i minimalizuje ryzyko odkształceń materiału. Spawacz zyskuje pełną kontrolę nad formowaniem jeziorka spawalniczego, co jest kluczowe przy spawaniu w pozycjach przymusowych oraz przy wykonywaniu spoin wymagających najwyższej estetyki. Regulacja częstotliwości i balansu pulsu pozwala na idealne dopasowanie charakterystyki łuku do konkretnego zadania.