ISO 3834-2, 3834-3 und 3834-4: Anforderungen, Unterschiede

DIN EN ISO 3834 (PN-EN ISO 3834 in Polen) legt fest, wie ein Unternehmen das Schweißen von Metallen organisieren muss, damit die Qualität der Schweißnähte aus der Überwachung des Prozesses entsteht und nicht allein aus der Prüfung fertiger Verbindungen. Sie gilt für die Arbeit in der Werkstatt und auf der Baustelle und wird von Herstellern von Stahlbauten, Druckbehältern und Schienenfahrzeugen angewendet, meist auf Verlangen des Kunden oder einer Produktnorm. Sie wählen eine von drei Stufen: umfassende Qualitätsanforderungen (Teil 2), Standard-Qualitätsanforderungen (Teil 3) oder elementare Qualitätsanforderungen (Teil 4).

Aufbau der Norm: Teile 1 bis 6

Die Anforderungen, die der Auditor prüft, stehen in den Teilen 2, 3 und 4. Die übrigen Teile helfen bei der Wahl der Stufe und bei der Einführung der Norm.

Teil	Inhalt	Aktuelle Ausgabe	Seiten (ISO-Ausgabe)
1	Kriterien für die Auswahl der Stufe der Qualitätsanforderungen	ISO 3834-1:2021, PN-EN ISO 3834-1:2022-03	6
2	Umfassende Qualitätsanforderungen	ISO 3834-2:2021, PN-EN ISO 3834-2:2021-09	11
3	Standard-Qualitätsanforderungen	ISO 3834-3:2021, PN-EN ISO 3834-3:2021-09	10
4	Elementare Qualitätsanforderungen	ISO 3834-4:2021, PN-EN ISO 3834-4:2021-09	3
5	Dokumente, die Sie bei Teil 2, 3 und 4 erfüllen müssen	ISO 3834-5:2021, PN-EN ISO 3834-5:2022-04	7
6	Leitfaden zur Umsetzung der Normenreihe ISO 3834	ISO 3834-6:2024, EN ISO 3834-6:2024	19

Die Ausgaben von 2021 brachten redaktionelle Korrekturen, Verweise auf Teil 5 und eine neue Fassung von Abschnitt 16 zu Kalibrierung und Validierung. Teil 6 hat 2024 den technischen Bericht ISO/TR 3834-6:2007 ersetzt. Teil 1 gibt es seit 2023 in polnischer Sprachfassung, Teil 5 seit Februar 2026.

ISO 3834 ist keine Norm für Qualitätsmanagementsysteme und ersetzt ISO 9001 nicht; Sie können sie eigenständig anwenden.

Die Stufe wählen: Teil 2, 3 oder 4

Die Stufe wählt der Hersteller, sofern sie nicht durch Vertrag oder Produktnorm vorgegeben ist. Nach ISO 3834-1 sind zu berücksichtigen:

Anzahl und Bedeutung sicherheitskritischer Erzeugnisse,
Komplexität der Fertigung,
Spektrum der gefertigten Erzeugnisse,
Anzahl unterschiedlicher Werkstoffe,
Risiko metallurgischer Probleme,
Einfluss von Fertigungsunregelmäßigkeiten auf die Funktion des Erzeugnisses.

Laut TWI passt Teil 2 zu Herstellern, bei denen Verfahren und Werkstoffe von Auftrag zu Auftrag wechseln, Teil 3 zu anspruchsvoller Technik bei engem Sortiment und Teil 4 dorthin, wo Schweißen ein Hilfsprozess ist. Bei Stahlbauten gibt EN 1090-2 die Stufe vor.

Anforderungen nach ISO 3834-2, 3834-3 und 3834-4: Tabelle der Unterschiede

Die Tabelle beruht auf den Ausgaben von 2021.

Element	ISO 3834-2 (umfassend)	ISO 3834-3 (Standard)	ISO 3834-4 (elementar)
Überprüfung der Anforderungen	Produktnorm, Vorschriften, eigene Anforderungen, Fähigkeit zur Ausführung	wie in Teil 2	verkürzt: Umfang, Ressourcen, Dokumentation
Technische Überprüfung	17 Punkte, u. a. Annahmekriterien, WPS, Wärmebehandlung, Chargenprüfung der Schweißzusätze	17 Punkte, ohne Erwähnung der Chargenprüfung	keine eigene Liste
Unteraufträge	in Verantwortung des Herstellers, mit Angaben aus beiden Überprüfungen	wie in Teil 2	in Verantwortung des Herstellers
Schweißer und Bediener	qualifiziert (ISO 9606, ISO 14732)	ebenso	ebenso
Schweißaufsicht	gefordert, ISO 14731	gefordert, ISO 14731	nicht gefordert, eine Überwachung der Fertigung genügt
Prüfpersonal	Personal für zerstörungsfreie Prüfung qualifiziert (ISO 9712)	ebenso	ebenso
Ausrüstung und Wartung	Ausrüstungsliste, Prüfung neuer Ausrüstung, dokumentierter Wartungsplan	Ausrüstungsliste, Wartung in einem Punkt zusammen mit der Eignung	Ausrüstung verfügbar und in funktionsfähigem Zustand gehalten
WPS und Verfahrensqualifizierung	WPS und Qualifizierung vor der Fertigung, Lenkung der Dokumente	WPS und Qualifizierung, ohne Punkt zur Lenkung der Dokumente	keine WPS gefordert, Schweißen mit geeigneter Technik
Schweißzusätze	Lagerungsverfahren nach Empfehlung des Lieferanten, Chargenprüfung, wenn die Spezifikation sie fordert	Lagerung, ohne Punkt zur Chargenprüfung	nach Empfehlung des Lieferanten
Lagerung der Grundwerkstoffe	Schutz und Erhalt der Kennzeichnung	gefordert (Abschnitt 12)	kein Abschnitt
Wärmebehandlung nach dem Schweißen	Aufzeichnung dem Erzeugnis zugeordnet (ISO 17663)	gefordert (ISO 17663)	kein Abschnitt
Prüfung	vor, während und nach dem Schweißen, Prüfstatus	gleicher Aufbau (14.1 bis 14.5)	im festgelegten Umfang, ohne Listen
Nichtkonformität	Reparaturverfahren, erneute Prüfung, Vorbeugung	gefordert (Abschnitt 15)	Lenkung nichtkonformer Erzeugnisse
Kalibrierung und Validierung der Messmittel	in festgelegten Abständen (ISO 17662)	gefordert (ISO 17662)	kein Abschnitt
Identifizierung und Rückverfolgbarkeit	falls gefordert: 11 Elemente, z. B. Drahtcharge, Schweißer an der Naht	gefordert (Abschnitt 17)	kein Abschnitt
Qualitätsaufzeichnungen	14 Arten, mindestens 5 Jahre	gefordert (Abschnitt 18)	mindestens 5 Jahre, ohne Liste

Die Teile 2 und 3 erlauben es, Abschnitte wegzulassen, die Sie nicht betreffen, z. B. die Wärmebehandlung, wenn Sie keine durchführen. Teil 4 übernehmen Sie vollständig.

Zusammenhang mit EN 1090-2, ISO 14731, ISO 9606-1 und ISO 15614-1

Teil 5 nennt die unterstützenden Normen: ISO 9606 und ISO 14732 für Schweißer, ISO 14731 für die Schweißaufsicht, ISO 9712 für die zerstörungsfreie Prüfung, ISO 15609 für WPS, ISO 15614 für die Verfahrensqualifizierung, ISO 17663 für die Wärmebehandlung und ISO 17662 für die Kalibrierung. Sie können technisch gleichwertige Dokumente verwenden, und die Normen, auf die Sie sich stützen, trägt die Zertifizierungsstelle in das Zertifikat ein.

EN 1090-2 und Ausführungsklassen

In Polen gilt aktuell PN-EN 1090-2+A1:2024-10 (EN 1090-2:2018+A1:2024). Die Ausführungsklasse bestimmt den Teil von ISO 3834:

Ausführungsklasse	Geforderter Teil von ISO 3834
EXC1	ISO 3834-4, elementar
EXC2	ISO 3834-3, Standard
EXC3	ISO 3834-2, umfassend
EXC4	ISO 3834-2, umfassend

Ab EXC2 brauchen Sie eine Schweißaufsicht nach ISO 14731. Ihre geforderten technischen Kenntnisse, Basiskenntnisse (B), spezielle (S) oder umfassende Kenntnisse (C), lesen Sie in einer Tabelle der EN 1090-2 ab (in der Ausgabe 2018 ist es Tabelle 14), abhängig von Ausführungsklasse, Stahlsorte und Dicke.

DIN EN ISO 14731 (PN-EN ISO 14731:2019-05 in Polen)

Die Norm beschreibt Aufgaben und Verantwortung der Schweißaufsicht. Bei der Zertifizierung spricht die Stelle mit jeder Schweißaufsichtsperson und prüft Nachweise ihrer Arbeit; Personen ohne IWE-, IWT- oder IWS-Diplom durchlaufen ein erweitertes Gespräch. Die Namen der Schweißaufsichtspersonen und ihre Kenntnisstufe stehen meist im Anhang zum Zertifikat.

DIN EN ISO 9606-1 (PN-EN ISO 9606-1:2017-10 in Polen)

Prüfung von Schweißern für Stahl (ISO 9606-1:2012). Alle 6 Monate bestätigt die Schweißaufsicht oder der Prüfer auf der Bescheinigung, dass der Schweißer im Rahmen seiner Qualifikation gearbeitet hat. Abschnitt 9.3 bietet drei Varianten der Verlängerung: a) neue Prüfung alle 3 Jahre, b) alle 2 Jahre Prüfung von 2 Schweißungen aus den letzten 6 Monaten der Gültigkeit, c) unbefristet, solange der Schweißer beim selben Hersteller mit einem System nach ISO 3834-2 oder 3834-3 arbeitet. Variante c) ist für Druckgeräte der Kategorien II, III und IV nach Richtlinie 2014/68/EU nicht zulässig.

ISO 15614-1:2017 mit Änderung A1:2019

Qualifizierung von Schweißverfahren für Stahl und Nickel durch eine Schweißverfahrensprüfung. Stufe 2 bedeutet mehr Prüfungen und einen engeren Geltungsbereich als Stufe 1 und gilt, wenn niemand eine Stufe festgelegt hat. Das Ergebnis ist der WPQR, die Grundlage Ihrer WPS.

Schweißausrüstung: Wartung, Kalibrierung und Validierung

In Teil 2 betreffen u. a. diese Anforderungen die Ausrüstung:

Ausrüstungsliste: Die wichtigsten Einrichtungen tragen Sie mit Kenndaten ein, z. B. Tragfähigkeit der Krane, Abmessungen und Temperatur der Öfen; bei Stromquellen genügt eine ungefähre Anzahl je Prozess.
Prüfung nach der Installation: Neue oder überholte Ausrüstung prüfen Sie nach der Installation und dokumentieren das Ergebnis.
Wartungsplan: Der dokumentierte Plan umfasst die Elemente, die die Parameter aus der WPS steuern: Strom- und Spannungsmesser, Gasdurchflussmesser, Kabel, Schläuche und Kupplungen, Drahtvorschübe und Drahtführungen, Steuerungen mechanisierter Arbeitsplätze, Temperaturmessgeräte. Nicht funktionsfähige Ausrüstung darf nicht verwendet werden.
Kalibrierung oder Validierung: Messmittel, mit denen Sie die Qualität bewerten, kalibrieren oder validieren Sie in festgelegten Abständen (Abschnitt 16). Die Einhaltung der WPS prüfen Sie mit validierten Messmitteln. Eine Kalibrierung oder Validierung des Schweißgeräts befreit Sie nicht von dieser Prüfung.

Einzelheiten zu Kalibrierung und Validierung beschreibt ISO 17662, seit September 2025 in dritter Ausgabe. Für Lichtbogenschweißeinrichtungen gibt es EN IEC 60974-14:2018 (PN-EN IEC 60974-14:2019-02 in Polen), die Nachfolgerin der EN 50504:2008. Sie unterscheidet die Kalibrierung angezeigter Werte, die Validierung eingestellter Werte und die Prüfung der Wiederholbarkeit; Sie wenden sie bei der Installation und in Abständen an, die Sie selbst festlegen. Wiederkehrende Sicherheitsprüfungen beschreibt IEC 60974-4.

Für die Wartungsaufzeichnungen brauchen Sie Nachweise der Inspektionen. Im Rahmen des Servicepakets übernehmen wir Inspektion, Reinigung und elektrische Messungen, und im kostenpflichtigen Paket erhalten Sie das Messprotokoll, das Sie den Wartungsaufzeichnungen beifügen. Die Validierung ist eine eigene Leistung: Im Paket gibt es dafür den Zusatz VALIDATION, und die Norm, nach der sie erfolgen soll (z. B. EN IEC 60974-14), legen Sie vor der Beauftragung mit uns fest. Zeigt die Inspektion einen Defekt, lassen Sie die Maschine in unserem Schweißgeräte-Service reparieren.

Zertifizierung nach ISO 3834 für Ihr Unternehmen Schritt für Schritt

Die Norm selbst verlangt kein Zertifikat; das verlangt der Kunde oder die Produktnorm. Zertifiziert wird von akkreditierten Stellen, in Polen u. a. UDT-CERT (Zertifizierungsstelle des UDT, der polnischen Behörde für technische Überwachung), PRS (Polski Rejestr Statków, polnische Klassifikationsgesellschaft; Akkreditierung durch PCA, die polnische Akkreditierungsstelle, AC 114), TÜV SÜD Polska (AC 161) und Łukasiewicz-GIT (früher Instytut Spawalnictwa, das polnische Schweißinstitut; AC 029), das auch Zertifikate im IIW/EWF-System ausstellt. Nach der Leitlinie EA-6/02 M:2022 ist das eine Zertifizierung des Herstellers, nicht des Erzeugnisses.

Umfang. Sie legen die Stufe fest, außerdem Erzeugnisarten, Produktnormen, Werkstoffgruppen nach CEN ISO/TR 15608, Schweißprozesse und Schweißaufsichtspersonen. Diese Angaben kommen in den Anhang.
Antrag und Vertrag. Antrag mit Fragebogen, Angebot, Vertrag.
Phase 1. Dokumentenprüfung, meist ohne Besuch. Bei UDT senden Sie 2 Wochen vor dem Audit das Organigramm, den Systemumfang, die Liste der Prozesse mit Unteraufträgen und die Liste der Standorte.
Phase 2. Audit im Betrieb: WPS und WPQR, Schweißpläne, Qualifikationen, Verträge, Aufzeichnungen, Beobachtung der Arbeitsplätze und technisches Gespräch mit der Schweißaufsicht.
Korrekturmaßnahmen. Das Zertifikat erhalten Sie erst nach Behebung der Abweichungen. Bei PRS beträgt die Frist meist 90 Tage, bei GIT 3 Monate, und bei UDT bedeutet eine fehlende Verifizierung innerhalb von 6 Monaten die Wiederholung von Phase 2.
Zertifikat und Überwachung. UDT und PRS stellen das Zertifikat für 3 Jahre aus, GIT für 5 Jahre. Das erste Überwachungsaudit findet spätestens 12 Monate nach der Zertifizierung statt. Änderungen bei Schweißaufsicht, Prozessen oder Werkstoffgruppen melden Sie der Stelle.
Rezertifizierung. Den Antrag stellen Sie vor Ablauf der Gültigkeit: bei UDT 4 Monate vorher, bei PRS spätestens 2 Monate, bei GIT spätestens einen Monat vorher.

Typische Abweichungen im Audit

Rachwał und Wolniak (Instytut Spawalnictwa und Schlesische Technische Universität, 2018) haben systembedingte Abweichungen beschrieben, die sich in Unregelmäßigkeiten an den Schweißverbindungen niederschlagen:

Überprüfung der Auftragsanforderungen: keine Aufzeichnung oder eine unvollständige Überprüfung;
Unteraufträge: unklare Regeln und ein Unterauftragnehmer, dem die Anforderungen nicht weitergegeben wurden;
Schweißer: Der Geltungsbereich der Prüfung passt nicht zu den ausgeführten Verbindungen, oder niemand überwacht die Qualifikationen;
Ausrüstung: keine Wartung, Kalibrierung oder Validierung; Strom- und Spannungsanzeigen weichen von den tatsächlichen Werten ab, was das Wärmeeinbringen erhöhen und Kornwachstum in der Wärmeeinflusszone verursachen kann;
WPS und Fertigungsplan: fehlerhafte Anweisungen oder keine Kontrolle der Parameter;
Werkstoffe: falsche Lagerung oder fehlende Identifizierung von Grund- und Zusatzwerkstoffen;
Aufzeichnungen: fehlende Nachweise zu Wärmebehandlung, Prüfungen und Reparaturen.

Gehen Sie vor dem Audit mit der Schweißaufsicht einen Auftrag vom Vertrag bis zu den Prüfaufzeichnungen durch und prüfen Sie auf den Schweißerprüfungsbescheinigungen die Bestätigungen alle 6 Monate. Der Auditor bespricht mit ihr genau die Verträge: Verfahrensauswahl, Prüfungen, Wärmebehandlung, Qualifikationen, Rückverfolgbarkeit und Unteraufträge.

Häufige Fragen

Ist ISO 3834 verpflichtend?

Nicht aufgrund der Norm selbst. Gefordert wird sie von Produktnormen, z. B. EN 1090-2, EN 15085 (Schienenfahrzeuge) und EN 13445 (Druckbehälter), sowie von Kunden in Verträgen.

Wie unterscheidet sich ISO 3834-2 von ISO 3834-3?

Der Aufbau ist fast gleich. Teil 2 hat eigene Abschnitte zur Prüfung neuer Ausrüstung, zur Wartung, zur Lenkung der Dokumente und zur Chargenprüfung der Schweißzusätze; in Teil 3 ist die Wartung mit der Eignung der Ausrüstung zusammengefasst, und die übrigen Abschnitte fehlen. In EN 1090-2 entspricht Teil 3 der Klasse EXC2, Teil 2 den Klassen EXC3 und EXC4.

Deckt ein Zertifikat nach ISO 3834-2 auch die Teile 3 und 4 ab?

Ja. Wer die höhere Stufe erfüllt, erfüllt auch die niedrigeren, im Umfang der im Zertifikat eingetragenen Erzeugnisse, Werkstoffe und Prozesse.

Wie lange gilt ein Zertifikat nach ISO 3834?

3 Jahre bei UDT und PRS, 5 Jahre bei Łukasiewicz-GIT; die Leitlinie EA-6/02 M erlaubt bis zu 5 Jahre.

Muss jedes Schweißgerät validiert sein?

Nein. Die Anmerkung zu Abschnitt 9.3 von Teil 2 besagt, dass Schweißeinrichtungen üblicherweise nicht qualifiziert werden, sofern nichts anderes vereinbart ist. Die Norm verlangt die Kalibrierung oder Validierung der Messmittel, mit denen Sie die Einhaltung der WPS prüfen (Abschnitt 16 von Teil 2 und 3). Wenn Sie die Parameter am Display des Schweißgeräts ablesen, beschreibt EN IEC 60974-14 dessen Kalibrierung.

ISO 3834: Qualitätsanforderungen beim Schweißen, Stufen und Zertifikat