AirVision One: intelligente Druckluftsteuerung
Die Mikroprozessorsteuerung AirVision One ist unser neuestes Angebot im Bereich moderner technologischer Lösungen für Unternehmen, die ihre Prozesse automatisieren und dabei höchste Qualitätsstandards einhalten wollen. AirVision One ist ein spezialisiertes Steuerungssystem mit einem kompletten Satz Sensoren der neuesten Generation und hochentwickelten Messumformern, die eine präzise Steuerung des Kompressors und der integrierten Zusatzgeräte ermöglichen.
Die Steuerung ist für Kompressoren mit einer Leistung bis 30 PS / 22 kW ausgelegt. Sie arbeitet sowohl mit Modellen mit Drehstrommotor in Stern-Dreieck-Schaltung (Y-Δ) als auch mit Aggregaten mit Frequenzumrichter. Der Frequenzumrichter wird über das Protokoll Modbus RTU angesteuert, wählbar sind Standardumrichter der Marken Yaskawa, Danfoss, ABB und Delta.
Diese Vielseitigkeit maximiert nicht nur Funktionalität und Flexibilität der Steuerung, sondern macht sie vor allem zu einer sicheren und wirtschaftlichen Investition in die Zukunft. Wenn Sie sich irgendwann entscheiden, den Motoranlauf des Kompressors zu modernisieren oder ihn mit einem Frequenzumrichter nachzurüsten, entstehen Ihnen keine zusätzlichen Kosten für den Austausch der Steuerung.
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Intuitives Bedienfeld und ausgebautes Warnsystem
Die Steuerung AirVision One hat ein gut ablesbares 3,5 Zoll Farbdisplay, das praktisch und intuitiv zu bedienen ist. Darüber haben Sie bequemen Zugriff auf das Menü, die Service- und Benutzerparameter (mit Zugriffskontrolle), den Wartungszähler, den Betriebsstundenzähler und alle weiteren Funktionen. Das Display zeigt außerdem alle Unregelmäßigkeiten an, die im Betrieb erkannt werden.
Das ausgebaute System für Fehler- und Warnmeldungen hält Sie jederzeit auf dem Laufenden und hilft Ihnen, lästige Störungen und kostspielige Stillstände zu vermeiden. Die Steuerung hat 6 Digitaleingänge für Sensoren oder binäre Signale, deren Logik (Schließer / Öffner) sich für jeden Eingang einzeln konfigurieren lässt. Zu den unterstützten Sensoren und Signalen gehören unter anderem:
- Ansaugsensor
- Trockner bereit
- Fernstart, Fernstopp
- Fernsignal Last, Leerlauf
- Not-Halt
- Phasenasymmetrie der Versorgung
- Phasenfolgefehler
- Thermischer Fehler
- Fehler Luftfilter
- Fehler Ölfilter
- Fehler Abscheider
- Fehler AFOFSEP (Sammelfehler Abscheider, Ölfilter oder Luftfilter)
- Fehler Lüfter
Mit all diesen Funktionen erhöht AirVision One die Betriebssicherheit deutlich: Die Steuerung erkennt Notfälle und mögliche Gefahren in Echtzeit und reagiert automatisch darauf. Automatischer Wiederanlauf und Not-Halt-Funktion sorgen dafür, dass ein plötzlicher Stromausfall oder eine unvorhergesehene Störung nicht das gesamte System beschädigt.
Fernüberwachung und Fernsteuerung
AirVision One hat einen integrierten Webserver, der eine Fernansicht und Fernsteuerung der Steuerung ermöglicht. In der Praxis können Sie die Betriebsparameter in Echtzeit überwachen und ändern, ohne vor Ort am Kompressor zu sein, über eine eigene Plattform und eine Verbindung im firmeninternen LAN. Diese Lösung bietet eine zusätzliche Schutzebene gegen unbefugten Zugriff auf die Steuerung.
Die Steuerung hat einen eigenen Datenspeicher, der Zugriff auf die vollständige Ereignishistorie im internen Speicher des Geräts bietet. Die meisten Kompressorsteuerungen am Markt speichern nur eine begrenzte Zahl von Einträgen, daher ist ein großer Vorteil der AirVision One die Möglichkeit, alle Betriebsdaten des Kompressors jederzeit und für jeden beliebigen Zeitraum einzusehen. Die Steuerung kann außerdem detaillierte Statistiken erstellen, deren Auswertung eine verlässliche Diagnose von Leistung und Effizienz des gesamten Systems ermöglicht, ebenso wie die Optimierung der Betriebsparameter zum größtmöglichen Nutzen für Ihr Unternehmen.
Bedarfsgerechte Konfiguration und einfache Aktualisierung
Hervorzuheben ist die flexible Konfiguration der Ein- und Ausgänge der AirVision One. Neben der Standardlogik für jeden der 6 Digitaleingänge für Sensoren oder binäre Systeme können Sie auch frei konfigurieren:
- RTD-Eingänge für Widerstandstemperatursensoren, für jeden Eingang getrennt je nach gewähltem Sensor (PT100, PT1000, KTY84, PTC);
- Analogeingänge für Sensoren 4-20 mA, mit an der Steuerung einstellbarem Messbereich;
- Analogeingang für Stromsensoren im Standard 5 A, mit Einstellung des Primärstroms an der Steuerung;
- Digitale Relaisausgänge, davon 3 mit gemeinsamem Potenzial und 4 mit unabhängiger Versorgung, zur Einbindung zusätzlicher Kompressorgeräte.
Bequem ist auch die Aktualisierung der Software der AirVision One, die Sie über den USB-Anschluss durchführen. Nach dem Einstecken des USB-Sticks verfolgen Sie den Installationsfortschritt auf dem Display der Steuerung. Nach Abschluss der Aktualisierung startet das Gerät automatisch neu und ist mit der vollständig aktualisierten Software betriebsbereit. Einfacher geht es nicht.
Noch mehr Möglichkeiten zur Überwachung und Steuerung der Betriebsparameter
Neben allen Zusatzfunktionen ist die grundlegende und wichtigste Aufgabe der Steuerung natürlich die präzise Festlegung der Betriebsparameter des Kompressors nach den Anforderungen des Druckluftsystems. Im einfachsten Fall bedeutet das vor allem, den maximalen und minimalen Druck im Behälter einzustellen, damit die Steuerung den Kompressor ohne weiteres Eingreifen des Bedieners nach diesen Vorgaben betreibt. Bei der AirVision One ist das aber erst der Anfang.
Die Steuerung AirVision One unterstützt 2 Druck- und Temperatursensoren und ermöglicht damit eine erweiterte Überwachung:
- des Drucks, sowohl im Netz als auch im Öl;
- der Temperatur, sowohl des Öls als auch des Motors.
Der Motorstrom lässt sich über eine zusätzliche analoge Eingangsleitung mit Stromwandler überwachen.
Der klare Vorteil der AirVision One gegenüber anderen Modellen am Markt ist ihr großer Funktionsumfang zur Überwachung und Steuerung der in den Kompressor integrierten Zusatzgeräte. Über 7 digitale Relaisausgänge können Sie die Steuerung so konfigurieren, dass sie nicht nur den Kompressor selbst, sondern auch Lüfter, Frequenzumrichter, Ölheizung, Trockner oder Kondensatableiter steuert, alles über ein Bedienfeld, vor Ort oder aus der Ferne, in einer einzigen Software.
Zu den Funktionen, die jedem der sieben Digitalausgänge zugewiesen werden können, gehören unter anderem:
- Hauptversorgung
- Stern
- Dreieck
- Y-Ventil
- Kondensatableiter
- Lüfter
- Drucklufttrockner
- Heizung 1
- Heizung 2
- Warnung
- Fehler
- Status Warnung oder Fehler
- Bereit
- Betrieb
- Verdichtung
- Wartung
Sparen Sie Energie und optimieren Sie die Prozesse in Ihrem Unternehmen.
Seit Jahren wird im Zusammenhang mit der Energieeffizienz von Unternehmen über die hohen Kosten der Drucklufterzeugung gesprochen. In der Praxis ist Druckluft jedoch der Energieträger mit dem größten Einsparpotenzial, allerdings nur, wenn einige wichtige Voraussetzungen erfüllt sind. Sie lassen sich auf einen gemeinsamen Nenner bringen: Druckluft wird teuer, wenn sie nicht kontrolliert wird. Genau hier kommt AirVision One ins Spiel.
Alle oben genannten Funktionen und Möglichkeiten unserer Steuerung erlauben es nicht nur, die Leistung des Kompressors wirksam zu steigern und die Lebensdauer der Schraubenstufe deutlich zu verlängern, sondern bieten auch eine bessere Kontrolle über den Energieverbrauch.
Die Steuerung AirVision One hat einen integrierten Netzwerkbetrieb, der bis zu 4 Kompressoren in einem logischen Verbund innerhalb eines Druckluftsystems steuern kann. Dieser Ansatz kann überraschend große Einsparungen bringen, weil er die „Überproduktion“ von Druckluft vermeidet und für eine korrekte Betriebslogik des gesamten Druckluftsystems sorgt.
Im Netzwerkbetrieb optimiert die Steuerung Anzahl und Reihenfolge der zugeschalteten Kompressoren, um den gewünschten Netzdruck mit dem geringstmöglichen Energieverbrauch zu halten. In jeder Phase wählt das Gerät die günstigste Kombination der Kompressoren, um ihre Effizienz zu optimieren, die Zahl der Starts zu verringern und die Belastung der Maschinen zu minimieren, was ihre Lebensdauer verlängert. So unterstützt AirVision One nicht nur die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Anlagen, sondern steigert auch wirksam die Energieeffizienz des gesamten Druckluftsystems.
Eine weitere Funktion der Steuerung, die die Optimierung der Abläufe in Ihrem Unternehmen unterstützt, ist die Möglichkeit zur Zeitplanung der Systemkomponenten mit wiederkehrenden und einmaligen Ereignissen (insgesamt bis zu 5 Ereignisse). So können Sie zum Beispiel einen Wochenplan für den Netzdruck programmieren. Die geplante Einteilung von Zeiten und Betriebsparametern der einzelnen Geräte bringt nicht nur zusätzliche Einsparungen bei der elektrischen Energie, sondern ermöglicht vor allem eine wirksame Automatisierung des gesamten Druckluftsystems in Ihrem Unternehmen.
Entscheiden Sie sich für AirVision One von Airpress und behalten Sie die volle Kontrolle über das Druckluftsystem in Ihrem Unternehmen.
