EWM Phoenix 521, gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät

EWM Phoenix 521 ist eine MIG/MAG-Stromquelle mit dem Bedienfeld M3.19 Expert, im Produktblatt mit 520 A und 420 A angegeben. Das Bedienfeld führt das synergische Schweißen über einen Drehknopf, mit Zugang zu den Verfahren forceArc und superPuls. Die Maschine verarbeitet Drähte von 0,8 bis 1,6 mm und ist flüssigkeitsgekühlt.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Das Bedienfeld M3.19 Expert wählt Spannung und Induktivität der elektronischen Drossel anhand von Werkstoff, Drahtdurchmesser und Schutzgas. Die Werkstoffliste enthält die Baustähle SG2 und SG3, säurebeständige CrNi-Stähle, die Aluminiumlegierungen AlMg, AlSi und Al99 sowie die Drähte zum Löten CuSi und CuAl. Die Verarbeitung von Draht 1,6 mm und von Dreikomponentengemischen mit Helium oder Wasserstoff stellt diese Stromquelle in die Klasse der Maschinen für die schwersten Aufgaben, auch für das Auftragschweißen.

Das erste Einsatzgebiet ist die Schwerindustrie und der Brückenbau: die Drähte 1,2 mm und 1,6 mm zusammen mit dem Verfahren forceArc geben einen tiefen Einbrand in dickwandigen Blechen. Das zweite ist die genaue Blechbearbeitung und die Fahrzeugtechnik, wo die Programme für das Löten mit den Drähten CuSi und CuAl verzinkte Bleche verbinden, ohne die Schicht aufzureißen. Das dritte ist das Auftragschweißen und die Instandsetzung, also das Aufbringen verschleißfester Schichten auf Bauteile von Arbeitsmaschinen mit geringer Vermischung mit dem Grundwerkstoff.

forceArc ändert die Form des Lichtbogens von kegelig zu zylindrisch und erhöht den Plasmadruck. Bei Konstruktionen mit einer Dicke über 10 mm gehen Sie mit dem Nahtöffnungswinkel von 60 Grad auf 30 oder 40 Grad herunter, das bedeutet ein kleineres Volumen der Naht, weniger Draht und geringere Schrumpfspannungen. superPuls mischt in einem Zyklus verschiedene Arten des Werkstoffübergangs, zum Beispiel den Sprühlichtbogen mit dem Kurzlichtbogen, das ordnet die in das Material eingebrachte Wärme und erlaubt das Schweißen von dünnem Aluminium in senkrechter Position ohne Auslaufen des Schmelzbades.

Die Verarbeitung ungewöhnlicher Gasgemische gehört zur Klasse dieses Bedienfeldes. Helium hat ein höheres Ionisationspotenzial als Argon und bringt mehr Wärmeenergie in das Schmelzbad, was bei Werkstoffen hilft, die Wärme gut ableiten, wie Kupfer oder dickes Aluminium. Ein Zusatz von Wasserstoff wirkt bei austenitischen Stählen reduzierend auf die Oxide und hebt die Temperatur des Lichtbogens an, Sie schweißen dadurch schneller und bekommen eine glattere Nahtoberfläche. Die Steuerung korrigiert die Lichtbogenspannung selbst und gleicht die Unterschiede im Widerstand des Plasmas bei diesen Gasen aus.

Funktionen und Ausstattung

• Bedienfeld M3.19 Expert: Synergiesteuerung über einen Drehknopf, mit JOB-Programmspeicher und den Plätzen für Sonderprogramme SP1, SP2 und SP3.
• forceArc: gebündelter, zylindrischer Lichtbogen mit hohem Plasmadruck, für tiefen Einbrand und eine kleinere Kantenvorbereitung.
• superPuls: sequenzielles Umschalten der Arten des Werkstoffübergangs in einem Zyklus, für das Schweißen in senkrechter Position und eine ansehnliche Schuppung auf Aluminium.
• Verarbeitung der Drähte 0,8, 0,9, 1,0, 1,2 und 1,6 mm: von dünnen Blechen bis zum ergiebigen Füllen dicker Verbindungen.
• Synergiekennlinien für die Stähle SG2 und SG3, für CrNi-Stähle, für die Drähte CuSi und CuAl sowie für Aluminium AlMg, AlSi und Al99.
• Verarbeitung der Gase CO2, Ar/CO2, Ar/O2, reines Argon, Gemische Ar/He und Gemische mit Wasserstoff: die Steuerung korrigiert die Lichtbogenspannung für die Unterschiede im Plasma.
• MSG-Löten mit den Drähten CuSi3 und CuAl8 bei einer Temperatur von 900 bis 1000°C: Verbinden beschichteter Bleche mit begrenztem Verdampfen des Zinks.
• Auftragschweißen: Kennlinie mit geringem Einbrand in den Grundwerkstoff und hoher Auftragsleistung.
• Zusätzliche Verfahren: TIG Lift, E-Hand und Fugenhobeln.
• Regelung der Induktivität der elektronischen Drossel: Sie wählen die Härte des Lichtbogens nach Gas und Schweißposition.
• Sonderprogramme auf den Plätzen SP1, SP2 und SP3: Sie rufen ungewöhnliche Einstellungen ab, ohne Gas, Draht und Werkstoff neu einzustellen.

Technische Daten

Worauf Sie achten sollten

Versorgung 400 V aus einer CEE-Steckdose, Wasserkühlung, Stand und Durchfluss der Flüssigkeit prüfen Sie also vor der Schicht, und der Brenner muss zu dem Strom passen, mit dem Sie schweißen. Die Arbeit mit Draht 1,6 mm verlangt Rollen und eine Drahtseele für diesen Durchmesser, bei Aluminium eine Führung für weichen Draht. Gemische mit Helium und Wasserstoff bedeuten einen anderen Druckminderer und andere Einstellungen des Durchflusses, planen Sie das zusammen mit der Wahl der Programme.

Das Bedienfeld Expert bietet viele Möglichkeiten, aber den Gewinn daraus sehen Sie erst, wenn Sie eigene JOB-Programme für wiederkehrende Werkstücke angelegt haben. Klären Sie vor dem Kauf, welcher Drahtvorschub, welcher Brenner und welches Massekabel zu diesem Gerät gehören und welcher Satz Rollen montiert ist.

Das MSG-Löten mit den Drähten CuSi3 und CuAl8 läuft bei einer Temperatur von 900 bis 1000°C, also unter dem Schmelzpunkt von Stahl. Dieses Verfahren verlangt eine niedrige Lichtbogenspannung und eine ruhige Führung, sonst verdampft das Zink und in der Naht entstehen Poren. Das Auftragschweißen stellen Sie umgekehrt ein als das Schweißen von Konstruktionen: Ihnen liegt an einem geringen Einbrand in den Grundwerkstoff und an einer großen Menge aufgetragenen Materials, wählen Sie das Programm also bewusst und nicht aus der Liste für Stahl.

So verkaufen wir gebrauchte Maschinen

Dieses Gerät wurde in unserer Servicewerkstatt in Krotoszyn mit Messungen nach PN-EN 60974-4 und einem Belastungstest geprüft. Im Preis ist das erste Jahr des Basis-Servicepakets enthalten: eine Inspektion mit Reinigung der Maschine und Validierungsmessung. Weitere Jahre können Sie dazubuchen. Wir versenden in die gesamte Europäische Union, Abholung nach Vereinbarung.