Kemppi Kempomat 2500, gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät

Kemppi Kempomat 2500 ist ein MIG/MAG-Schweißgerät mit Transformator für die Werkstatt und für leichtere Fertigung. Den Strom stellen Sie von 40 bis 250 A ein, bei einer Einschaltdauer von 30% gibt das Gerät 250 A, bei 60% 180 A und im Dauerbetrieb 140 A ab. Die Spannung wählen Sie mit einem Schalter mit 10 Stufen, und der eingebaute Drahtvorschub mit zwei Rollen nimmt Spulen bis 20 kg mit einem Durchmesser von 300 mm auf.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Die Konstruktion stützt sich auf einen Transformator mit Gleichrichter, ohne ausgebaute Elektronik. Die Wicklung aus Kupfer und die mechanischen Schütze vertragen Staub und raue Bedingungen, und der Hersteller lässt die Arbeit bei einer Temperatur von minus 20 bis 40 Grad C zu. Das Gerät arbeitet nur mit Gleichstrom und bedient Massivdrähte von 0,6 bis 1,2 mm, Fülldrähte von 0,8 bis 1,2 mm sowie, mit einem Vorbehalt, Drähte aus Aluminium von 1,0 bis 1,2 mm. Die Einstellungen sind ganz von Hand, ohne Synergie, der Bediener muss also wissen, wie er die Spannung zum Vorschub wählt.

Eine interessante Lösung sind zwei Buchsen für die Masse an der Front, gekennzeichnet mit I und II. Sie ändern die Härte des Lichtbogens dadurch, dass die Masse an einem anderen Punkt der Drosselspule angeschlossen wird. Buchse I gibt einen härteren Lichtbogen mit schärferem Einbrand, das passt zu dünnen Blechen und zu Drähten von 0,6 bis 1,0 mm unter CO2. Buchse II gibt einen weichen Lichtbogen, gedacht für dickere Zusatzwerkstoffe und für nichtrostende Werkstoffe, mit sichtbar weniger seitlichen Spritzern. Das ist eine mechanische Einstellung, sie lässt sich also nicht versehentlich vom Bedienfeld aus verstellen, und die Wirkung sieht man sofort am Verhalten des Schmelzbades. In der Praxis lohnt es sich, zwei Punkte für die Masse vorzubereiten und den Stecker je nach Werkstoff umzustecken.

Das Modul mit Zeitsteuerung KMW Timer ergänzt die Betriebsarten 2T und 4T sowie das Punktschweißen und das zyklische Schweißen. Im Betrieb mit Punkten trennt das Gerät die Energie nach einer vorgegebenen Zeit ab, unabhängig vom gehaltenen Taster, dadurch haben alle Heftpunkte dasselbe Volumen. Das zyklische Schweißen verschränkt Phasen der Wärme mit Pausen, das begrenzt den Verzug an empfindlichen Erzeugnissen und schützt die Kanten vor dem Ablaufen. Der Hersteller richtete dieses Modell an mechanische Werkstätten, an Schlossereien, die dauernd bis 140 A arbeiten, an die Fertigung dünnwandiger Teile sowie an Betriebe für Karosserien. Die genannten Anwendungen sind das Modul mit Punkten an dünnen Karosserien im Fahrzeugbau, Reparaturen von Baugeräten an dickeren Querschnitten mit einem Strom bis 250 A, die Bearbeitung säurebeständiger Stähle mit weichem Lichtbogen aus der Buchse für die Masse II sowie das Schweißen mit Fülldraht bei gleichbleibender Geschwindigkeit im Bereich von 0 bis 18 m/min.

Funktionen und Ausstattung

• Transformator mit Gleichrichter und einem Strombereich von 40 bis 250 A: Reserve an Leistung für dickere Querschnitte, bei Arbeit in einer Temperatur von minus 20 bis 40 Grad C.
• Einschaltdauer 250 A bei 30%, 180 A bei 60% und 140 A bei 100%: drei Punkte, an denen Sie die reale Leistung des Arbeitsplatzes erkennen.
• Geschaltete Einstellung der Spannung in 10 Stufen: von Einstellungen um 17 V für verzinkte Teile bis zum vollen Einbrand in dicke Wände, ohne Risiko von Überspannungen an Steuerungen.
• Eingebauter Antrieb mit zwei Rollen mit einem Durchmesser von 32 mm und einer Geschwindigkeit des Drahtes von 0 bis 18 m/min: stabiler Vorschub von Drähten aus Stahl, von Pulverdrähten und in einem gewissen Bereich von Drähten aus Aluminium.
• Kammer für Spulen bis 20 kg mit einem Durchmesser von 300 mm: selteneres Wechseln des Werkstoffs und weniger Stillstand in der Fertigung.
• Zwei Buchsen für die Masse DIX, I und II: mechanische Änderung der Härte des Lichtbogens, härter für dünne Bleche und Drähte von 0,6 bis 1,0 mm unter CO2, weich für dickere Zusatzwerkstoffe und für Edelstahl.
• Modul KMW Timer mit den Betriebsarten 2T und 4T: Zweitakt für kurze Arbeiten, Viertakt nimmt der Hand das Halten des Tasters ab und schließt die Nachströmung des Gases am Ende.
• Punktschweißen mit Einstellung der Zeit: Drahtvorschub und Transformator trennen die Energie mit dem Ende des Intervalls ab, die Heftpunkte fallen also gleich aus.
• Zyklisches Schweißen: das Gerät verschränkt Phasen der Wärme mit Pausen selbst, das begrenzt den Verzug durch Wärme und schützt die Kanten dünner Teile.
• Einstellung der Zeit des Rückbrands: ein Potentiometer in der Kammer des Antriebs stellt den Rückbrand nach dem Anhalten der Rollen ein, dadurch backt der Draht weder in der Stromdüse fest noch bleibt er im erstarrenden Krater.
• Taste für das kalte Einfädeln des Drahtes: Sie schieben den Zusatzwerkstoff ohne eine Spannung in der Größe von 17 bis 35 V und ohne Öffnen des Magnetventils durch das Schlauchpaket, Sie verlieren also kein Gas.
• Angepasste Kühlung der Stromquelle: der Lüfter startet nach 15 Sekunden unter Last und läuft bis zu 10 Minuten nach dem letzten Lichtbogen, er kühlt die Brücke und den Transformator und zieht in den Pausen keinen Staub ein.
• Schutz der Wicklungen gegen Wärme: nach dem Überschreiten der zulässigen Last sperrt das Gerät den Prozess und zeigt das mit einer gelben Leuchte an, bis es abgekühlt ist.
• Euro-Anschluss des Brenners: das Zubehör wählen Sie aus einem allgemein verfügbaren Standard.

Technische Daten

Worauf Sie achten sollten

Die Versorgung ist 3 x 230 V oder 3 x 400 V bei 50 oder 60 Hz, prüfen Sie vor dem Anschluss also, auf welche Version dieses Gerät eingestellt ist. Die Einschaltdauer bei einer Temperatur von 40 Grad C beträgt 250 A bei 30%, 180 A bei 60% und 140 A bei 100%, für die Arbeit ohne Pausen rechnen Sie also mit 140 A. Ein Überschreiten der Last endet mit einer Sperre durch Wärme und einer Pause zum Abkühlen, besser planen Sie die Arbeit nach dem niedrigeren Wert.

Den Brenner kühlt das Gas, ohne System für Flüssigkeit, und die Einstellungen sind von Hand, ohne Synergie, das verlangt einen erfahrenen Bediener oder eine gute Tabelle der Werte am Arbeitsplatz. Der Antrieb hat zwei Rollen, harte Drähte aus Stahl führt er also sicher, ein weicher Draht aus Aluminium ist für ihn dagegen ein schwierigerer Werkstoff, besonders bei einem längeren Brenner. Das Gerät wiegt 80 kg und misst 930 x 440 x 860 mm, für den Transport brauchen Sie eine Palette oder einen Wagen. Rollen und Führungsseele wählt man nach dem Durchmesser des Drahtes. Die Zeit des Rückbrands stellt man mit einem Potentiometer in der Kammer des Antriebs ein, eine Korrektur nach einer Änderung des Vorschubs verlangt also das Öffnen des Gehäuses.

So verkaufen wir gebrauchte Maschinen

Dieses Gerät wurde in unserer Servicewerkstatt in Krotoszyn mit Messungen nach PN-EN 60974-4 und einem Belastungstest geprüft. Im Preis ist das erste Jahr des Basis-Servicepakets enthalten: eine Inspektion mit Reinigung der Maschine und Validierungsmessung. Weitere Jahre können Sie dazubuchen. Wir versenden in die gesamte Europäische Union, Abholung nach Vereinbarung.