Thermanit, MIG/MAG-Massivdraht, nichtrostende und säurebeständige Stähle

Thermanit X MIG/MAG-Massivdraht

EN-ISO-Klassifizierung14343-A G 18 8 Mn
AWS-KlassifizierungA5.9 / SFA-5.9 ER307(mod.)
SchutzgasM12: Ar mit CO2-Zusatz (bis 5 %), M13: Ar mit O2-Zusatz (bis 3 %), M21: Ar mit 15 bis 25 % CO2
ZulassungenTÜV (05651), DB (43.132.01), DNV, VG 95132-1, CE
ab243,72 EURnetto
ab299,77 EURbrutto

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Durchmesser 0,8 mm, 1,6 mm bepreisen wir auf Anfrage, nennen Sie die Menge

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Autorisierter Händlervoestalpine Böhler Welding
Versand per Kurieraus dem Lager in Krotoszyn
DatenblattZusammensetzung, Eigenschaften, Kennwerte
DrahtauswahlUnterstützung durch einen Schweißfachingenieur
Datenblatt des Herstellers
Anwendung

Wofür Thermanit X MIG/MAG-Massivdraht verwendet wird

Thermanit X ist ein hochlegierter Massivdraht für besondere Anwendungen an nichtrostenden Stählen. Anwendung findet er im Behälterbau, bei Prozessrohrleitungen und Apparaten für die Chemie- und Lebensmittelindustrie.

Er eignet sich für handgeführtes Schweißen und für mechanisierte Anlagen. Verwendet wird er auch zum Plattieren von Oberflächen aus unlegiertem Stahl.

  • Klassifikation EN ISO: 14343-A G 18 8 Mn
  • AWS-Klassifikation: A5.9 / SFA-5.9 ER307(mod.)
  • Schutzgas: M12, M13, M21
  • Durchmesser: 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,6 mm
  • Zulassungen: TÜV (05651), DB (43.132.01), DNV, VG 95132-1, CE

Begrenzen Sie die Streckenenergie und erwärmen Sie die Verbindung nicht länger als nötig, denn Austenit dehnt sich stark aus und zieht das Bauteil. Kontrollieren Sie die Stromdüse, eine ausgeschlagene Bohrung stört den Drahtvorschub und führt zum Festbrennen. Wählen Sie die Vorschubrollen passend zum Drahtdurchmesser und prüfen Sie die Drahtführung, denn ein rutschender Draht zeigt sich sofort im unruhigen Lichtbogen. Wählen Sie den Durchmesser nach Werkstoffdicke und Schweißposition, dünnere Drähte lassen sich in Zwangslagen leichter führen.

Herstellerdatenblatt

Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften laut Herstellerdatenblatt

Datenblatt PDF

Typische Schweißgutwerte aus dem Datenblatt von voestalpine Böhler Welding, Ausgabe 05/2023. Das vom Hersteller garantierte Minimum oder der garantierte Bereich steht in Klammern. Die Werte hängen vom Wärmebehandlungszustand und vom Schutzgas in der jeweiligen Zeile ab und ersetzen keine Prüfung der Verbindung nach Ihrer WPS.

Chemische Zusammensetzung, Gew.-%
CSiMnCrNi
0,080,87,0199,0
Schweißdaten und Zulassungen
PolungGleichstrom, Elektrode am Pluspol (DC+)
Schutzgas nach EN ISO 14175M1
ZulassungenTÜV (05651), DB (43.132.01), DNV, VG 95132-1, CE
Ausgabe des Datenblatts05/2023
Mechanische Eigenschaften des Schweißguts, typische Werte
Zustand Streckgrenze Re, MPa Zugfestigkeit Rm, MPa Dehnung A, % Kerbschlagarbeit KV, J bei -60 °C Kerbschlagarbeit KV, J bei -110 °C
u 430 (min. 370) 640 (min. 600) 42 (min. 35) 60 (min. 47) 32
  • u: unbehandelt, Schweißzustand, Schutzgas Ar + 2.5% CO 2
Passend für

Für welche Werkstoffe und Maschinen

Grundwerkstoffe

Werkstoffgruppe: nichtrostende und säurebeständige Stähle. Die genauen Güten und Dicken finden Sie im Datenblatt des Herstellers, bei einer ungewöhnlichen Verbindung rufen Sie an, wir wählen den Zusatzwerkstoff aus.

Verfahren und Maschinen

MIG/MAG-Massivdraht, läuft auf jeder funktionsfähigen Maschine für dieses Verfahren: Schweißgeräte. Schutzgas: M12: Ar mit CO2-Zusatz (bis 5 %), M13: Ar mit O2-Zusatz (bis 3 %), M21: Ar mit 15 bis 25 % CO2.

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Technischer Ersatz

Zusätze mit gleicher Einstufung

Gleiche Werkstoffgruppe, passende Einstufung, gemeinsamer Durchmesser und gleiches Schutzgas. Einen Ersatz für Ihre WPS bestätigen Sie bitte in der Dokumentation.

Aus derselben Gruppe

Weitere Zusätze für denselben Werkstoff

Zum Vergleich vor dem Kauf. Den technischen Ersatz finden Sie oben.

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