UTP Maintenance, Stabelektrode, Auftragschweißen

WEARstick Dur 600 Stabelektrode

Früher: UTP DUR 600. Der Hersteller hat die Katalogbezeichnung geändert (Katalog voestalpine Böhler Welding 2025, S. 162): WEARstick Dur 600 Stabelektrode ist dasselbe Produkt wie UTP DUR 600. Bestätigen Sie vor der Bestellung Durchmesser, Verpackung und aktuelle Zulassungen im Produktdatenblatt.
EN-ISO-KlassifizierungDIN 8555: E 6-UM-60, EN 14700: E Fe8
ZulassungenDB (Nr. 20.138.07)
Frühere BezeichnungUTP DUR 600
Preis auf Anfrage
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Autorisierter Händlervoestalpine Böhler Welding
Versand per Kurieraus dem Lager in Krotoszyn
DatenblattZusammensetzung, Eigenschaften, Kennwerte
DrahtauswahlUnterstützung durch einen Schweißfachingenieur
Datenblatt des Herstellers
Anwendung

Wofür WEARstick Dur 600 Stabelektrode verwendet wird

WEARstick Dur 600 ist eine vielseitig einsetzbare basische Stabelektrode für Auftragungen auf Teilen aus Stahl, Stahlguss und Manganhartstahl, die gleichzeitig durch Abrasion, Schlag und Druck verschleißen. Der Hersteller nennt den Erdbau und die Steinaufbereitung mit Baggerzähnen, Löffelmessern, Brecherbacken und Brechkegeln sowie Mühlenhämmern, dazu Schneidkanten an Kaltschneidwerkzeugen. Früher unter der Bezeichnung UTP DUR 600 geführt.

Die Klassifikation lautet E 6-UM-60 nach DIN 8555 und E Fe8 nach EN 14700. Die Härte des reinen Schweißguts liegt bei 56 bis 60 HRC. Nach Weichglühen bei 780 bis 820 °C fällt sie auf etwa 25 HRC, nach Härten von 1000 bis 1050 °C in Öl steigt sie wieder auf etwa 60 HRC. Auf Manganhartstahl ergibt die erste Lage etwa 22 HRC, die zweite etwa 40 HRC. Der Lichtbogen läuft ruhig, die Schlacke löst sich leicht, das Schweißgut wird durch Schleifen bearbeitet.

  • Klassifikation DIN 8555: E 6-UM-60, EN 14700: E Fe8
  • Umhüllung: basisch
  • Stromart: AC/DC+
  • Durchmesser: 2,5; 3,2; 4,0 und 5,0 mm
  • Längen: 350 und 450 mm
  • Härte der Auftragung: 56 bis 60 HRC
  • Zulassungen: DB (Nr. 20.138.07)
  • Frühere Bezeichnung: UTP DUR 600

Da die erste Lage auf Manganstahl weich ausfällt, planen Sie mindestens zwei Lagen, wo die volle Härte arbeiten soll. Tragen Sie in parallelen Raupen oder im Karomuster auf und lassen Sie Abstände, wenn der Untergrund dünn ist und sich verziehen kann. Feine Querrisse in der harten Auftragung sind normal und kein Mangel, solange sie nicht in den Grundwerkstoff laufen. Trocknen Sie die Elektroden nach Herstellerangabe.

Herstellerdatenblatt

Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften laut Herstellerdatenblatt

Datenblatt PDF

Typische Schweißgutwerte aus dem Datenblatt von voestalpine Böhler Welding, Ausgabe 12/2024. Das vom Hersteller garantierte Minimum oder der garantierte Bereich steht in Klammern. Die Werte hängen vom Wärmebehandlungszustand und vom Schutzgas in der jeweiligen Zeile ab und ersetzen keine Prüfung der Verbindung nach Ihrer WPS.

Chemische Zusammensetzung, Gew.-%
CSiMnCrFe
0,52,30,49,0Rest
Schweißdaten und Zulassungen
PolungGleichstrom, Elektrode am Pluspol (DC+)
ZulassungenDB (Nr. 20.138.07)
Ausgabe des Datenblatts12/2024
Passend für

Für welche Werkstoffe und Maschinen

Grundwerkstoffe

Werkstoffgruppe: Auftragschweißen. Die genauen Güten und Dicken finden Sie im Datenblatt des Herstellers, bei einer ungewöhnlichen Verbindung rufen Sie an, wir wählen den Zusatzwerkstoff aus.

Strom: AC/DC+

Verfahren und Maschinen

Stabelektrode, läuft auf jeder funktionsfähigen Maschine für dieses Verfahren: Schweißgeräte.

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Technischer Ersatz

Ersatz für diesen Zusatzwerkstoff

Einen Ersatz zum Auftragschweißen wählen wir nach Härte und Einsatzzweck aus. Rufen Sie an: +48 669 162 833.

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Zum Vergleich vor dem Kauf. Den technischen Ersatz finden Sie oben.

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