EWM Phoenix 330 to inwertorowe źródło wieloprocesowe o modułowej budowie, obsługujące MIG/MAG, TIG i MMA. Prąd w MIG/MAG regulujesz od 5 do 330 A, przy cyklu 40% maszyna trzyma 330 A, przy 60% oddaje 290 A, a przy pracy ciągłej 230 A. Parametry prowadzisz z panelu Progress z listą programów JOB i odczytem cyfrowym.
Do czego ta maszyna
Phoenix 330 to źródło do stanowisk, które przerabiają różny asortyment. Sterowanie mikroprocesorowe reaguje na zmiany w łuku od razu, co ogranicza odpryski i skraca obróbkę po spawaniu. Prędkość podawania drutu mieści się od 0,5 do 24 m/min, więc obsłużysz nim cienką blachę przy niskim posuwie i wydajne spawanie grubszych przekrojów przy wysokim. Modułowa budowa oznacza, że źródło łączysz z osobnym podajnikiem drutu i przewodem pośrednim, a stanowisko rozbudujesz o chłodnicę cieczy. Taki układ ma dwie zalety w produkcji: jednostkę mocy zostawiasz w jednym miejscu, a lekki podajnik wędruje za spawaczem, i ten sam zestaw przezbroisz pod inny proces, wymieniając tylko moduł, a nie całą maszynę. W metodzie MIG/MAG spawasz drutem litym w osłonie gazu, w TIG elektrodą nietopliwą, a w MMA elektrodą otuloną, więc jedno stanowisko pokrywa większość typowych zadań warsztatu konstrukcyjnego.
Producent wskazywał na takie prace jak produkcja ciężkich maszyn rolniczych i budowlanych, spawanie zbiorników ciśnieniowych pod nadzorem jakościowym, budowa konstrukcji mostowych i hal stalowych, regeneracja części w przemyśle wydobywczym, szczelne spoiny w przemyśle chemicznym i spożywczym, komponenty dla energetyki wiatrowej oraz warsztaty ślusarskie pracujące na stali nierdzewnej. To zestawienie dobrze pokazuje klasę maszyny: przemysł ciężki, rurociągi, konstrukcje stalowe i serwis techniczny.
Osobna zaleta tej konstrukcji to praca z długimi wiązkami przewodów. Układy kompensacji spadków napięcia trzymają parametry łuku przy wiązce o długości do 40 m, więc podajnik postawisz daleko od źródła, na innym poziomie hali albo wewnątrz dużej konstrukcji. Przy montażu zbiorników i przy pracy na wysokości oszczędza to przenoszenia sprzętu. Procesy forceArc i rootArc producent zoptymalizował pod stale niestopowe i niskostopowe, czyli pod typowy materiał konstrukcyjny, i tam dają największą różnicę w liczbie warstw oraz w czasie pracy.
Funkcje i wyposażenie
- Procesy MIG/MAG, TIG i MMA w jednym źródle: stanowisko przezbroisz bez wymiany maszyny.
- Zakres prądu od 5 do 330 A z cyklami 330 A przy 40%, 290 A przy 60% i 230 A przy 100%: zapas na grube spoiny i prąd do pracy ciągłej.
- Prędkość podawania drutu od 0,5 do 24 m/min: obsługa cienkiej blachy i wydajnego spawania grubszego materiału.
- Panel Progress z listami JOB: po wskazaniu materiału, gazu i średnicy drutu maszyna sama dobiera napięcie i posuw.
- Cyfrowe wyświetlacze prądu i napięcia: widzisz rzeczywiste wartości w trakcie spawania, co ułatwia pracę pod nadzorem technicznym.
- Zapis własnych ustawień: skraca przezbrojenie przy zmianie asortymentu.
- forceArc: zwężony, skoncentrowany łuk o dużej sile nacisku daje głębokie wtopienie i pozwala zmniejszyć kąt ukosowania, przez to zużywasz mniej spoiwa.
- rootArc: stabilny łuk krótki do warstw graniowych, z dobrym mostkowaniem szczelin.
- Spawanie pulsacyjne: usuwa niemal wszystkie odpryski, co obcina koszt obróbki po spawaniu.
- SuperPuls: nakładanie dwóch różnych prądów pulsacyjnych daje efekt zbliżony do ściegu TIG i trzyma ilość ciepła w ryzach na cienkich materiałach oraz na stali nierdzewnej i aluminium.
- Wentylatory sterowane termostatycznie: rusza tylko wtedy, gdy trzeba, więc maszyna wciąga mniej pyłu i jest cichsza.
- Kanały chłodzące oddzielające elektronikę od zanieczyszczeń: układ przygotowany na pracę w zapylonej hali.
- Kompensacja spadków napięcia: stabilny łuk przy wiązce przewodów o długości do 40 m.
- Budowa modułowa: źródło rozbudujesz o chłodnicę cieczy i różne warianty podajników drutu.
Dane techniczne
| Marka | EWM |
|---|---|
| Typ | inwertorowe źródło wieloprocesowe, modułowe |
| Procesy | MIG/MAG, TIG, MMA |
| Prąd spawania MIG/MAG | od 5 do 330 A |
| Cykl pracy 40% przy 40 stopniach C | 330 A |
| Cykl pracy 60% przy 40 stopniach C | 290 A |
| Cykl pracy 100% przy 40 stopniach C | 230 A |
| Napięcie sieciowe | 3 x 400 V (od minus 25 do plus 20 procent) |
| Prędkość podawania drutu | od 0,5 do 24 m/min |
| Stopień ochrony i klasa izolacji | IP23 / H |
| Masa bez podajnika | około 45 kg |
| Chłodzenie uchwytu | gazem |
Na co zwrócić uwagę
Zasilanie to 3 x 400 V z tolerancją od minus 25 do plus 20 procent, stopień ochrony IP23, klasa izolacji H. Masa bez podajnika wynosi około 45 kg i tak trzeba czytać tę liczbę: to sama jednostka mocy. Do spawania drutem potrzebujesz osobnego podajnika i przewodu pośredniego, a do uchwytu chłodzonego cieczą także chłodnicy.
Cykl pracy przy 330 A wynosi 40%, do pracy bez przerw zostaje 230 A i pod tę liczbę planuj wydajność stanowiska. Procesy forceArc i rootArc producent zoptymalizował głównie pod stale niestopowe i niskostopowe, na innych materiałach korzyść jest mniejsza. Obie technologie wymagają równego prowadzenia uchwytu, inaczej nie wykorzystasz ich zalet. Inwerter źle znosi skrajne zapylenie, dlatego kratki wlotowe trzeba czyścić regularnie. Panel Progress daje sporo funkcji i przy pierwszym uruchomieniu wymaga przejścia przez listy JOB, żeby operator wiedział, gdzie szukać nastaw. Przy długiej wiązce przewodów sprawdź stan izolacji i złączy na całej długości, bo to tam najczęściej rośnie opór i spada napięcie na łuku.
Ten egzemplarz jest sprzedany
Maszyna trafiła już do klienta. Podobne egzemplarze znajdziesz niżej, a jeśli chcesz taką samą, zostaw kontakt w formularzu, damy znać, gdy wjedzie kolejna.