EWM Phoenix 330 ist eine Multiprozess-Inverterstromquelle mit modularem Aufbau, die MIG/MAG, WIG und E-Hand bedient. Den Strom im MIG/MAG regeln Sie von 5 bis 330 A, bei 40% Einschaltdauer hält die Maschine 330 A, bei 60% gibt sie 290 A ab und im Dauerbetrieb 230 A. Die Parameter führen Sie über das Panel Progress mit einer Liste von JOB-Programmen und digitaler Anzeige.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Phoenix 330 ist eine Stromquelle für Arbeitsplätze, die unterschiedliches Sortiment verarbeiten. Die Mikroprozessorsteuerung reagiert sofort auf Änderungen im Lichtbogen, was Spritzer begrenzt und die Bearbeitung nach dem Schweißen verkürzt. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit liegt von 0,5 bis 24 m/min, Sie bedienen damit also dünnes Blech bei geringem Vorschub und leistungsfähiges Schweißen dickerer Querschnitte bei hohem. Der modulare Aufbau bedeutet, dass Sie die Stromquelle mit einem eigenen Drahtvorschub und einem Zwischenschlauchpaket verbinden und den Arbeitsplatz um einen Wasserkühler erweitern. Ein solcher Aufbau hat in der Fertigung zwei Vorteile: die Leistungseinheit lassen Sie an einem Platz und der leichte Drahtvorschub wandert mit dem Schweißer, und dasselbe Set rüsten Sie für ein anderes Verfahren um, indem Sie nur ein Modul tauschen und nicht die ganze Maschine. Im MIG/MAG-Verfahren schweißen Sie mit Massivdraht unter Schutzgas, im WIG mit der nicht abschmelzenden Elektrode und im E-Hand mit der umhüllten Elektrode, ein Arbeitsplatz deckt also die meisten typischen Aufgaben einer Stahlbauwerkstatt ab.
Der Hersteller nannte Arbeiten wie die Fertigung schwerer Land- und Baumaschinen, das Schweißen von Druckbehältern unter Qualitätsaufsicht, den Bau von Brückenkonstruktionen und Stahlhallen, die Regeneration von Teilen im Bergbau, dichte Nähte in der Chemie und in der Lebensmittelindustrie, Komponenten für die Windenergie sowie Schlossereien, die mit Edelstahl arbeiten. Diese Zusammenstellung zeigt die Klasse der Maschine gut: Schwerindustrie, Rohrleitungen, Stahlkonstruktionen und technischer Service.
Ein eigener Vorzug dieses Aufbaus ist die Arbeit mit langen Kabelbündeln. Die Schaltungen zum Ausgleich von Spannungsabfällen halten die Lichtbogenparameter bei einem Bündel mit einer Länge bis 40 m, den Drahtvorschub stellen Sie also weit von der Stromquelle entfernt auf, auf einer anderen Ebene der Halle oder innerhalb einer großen Konstruktion. Bei der Montage von Behältern und bei Arbeit in der Höhe spart das Wege beim Tragen der Technik. Die Verfahren forceArc und rootArc hat der Hersteller auf unlegierte und niedrig legierte Stähle abgestimmt, also auf den typischen Baustoff, und dort geben sie den größten Unterschied in der Zahl der Lagen und in der Arbeitszeit.
Funktionen und Ausstattung
- Die Verfahren MIG/MAG, WIG und E-Hand in einer Stromquelle: den Arbeitsplatz rüsten Sie ohne Wechsel der Maschine um.
- Strombereich von 5 bis 330 A mit 330 A bei 40%, 290 A bei 60% und 230 A bei 100%: Reserve für dicke Nähte und Strom für den Dauerbetrieb.
- Drahtvorschubgeschwindigkeit von 0,5 bis 24 m/min: Bedienung von dünnem Blech und leistungsfähiges Schweißen dickeren Werkstoffs.
- Panel Progress mit JOB-Listen: nach der Angabe von Werkstoff, Gas und Drahtdurchmesser wählt die Maschine Spannung und Vorschub selbst.
- Digitale Anzeigen für Strom und Spannung: Sie sehen die tatsächlichen Werte während des Schweißens, was die Arbeit unter technischer Aufsicht erleichtert.
- Speichern eigener Einstellungen: verkürzt das Umrüsten beim Wechsel des Sortiments.
- forceArc: der eingeschnürte, konzentrierte Lichtbogen mit großer Druckkraft gibt einen tiefen Einbrand und erlaubt es, den Öffnungswinkel der Fuge zu verkleinern, dadurch verbrauchen Sie weniger Zusatzwerkstoff.
- rootArc: ein stabiler kurzer Lichtbogen für Wurzellagen, mit gutem Überbrücken von Spalten.
- Pulsschweißen: beseitigt fast alle Spritzer, was die Kosten der Bearbeitung nach dem Schweißen senkt.
- SuperPuls: das Überlagern zweier verschiedener Pulsströme gibt eine Wirkung nahe einer WIG-Raupe und hält die Wärmemenge bei dünnen Werkstoffen sowie bei Edelstahl und Aluminium im Zaum.
- Thermostatisch gesteuerte Lüfter: laufen nur dann an, wenn es nötig ist, die Maschine zieht also weniger Staub ein und ist leiser.
- Kühlkanäle, die die Elektronik von Verschmutzung trennen: ein Aufbau, der auf Arbeit in einer staubigen Halle vorbereitet ist.
- Ausgleich von Spannungsabfällen: stabiler Lichtbogen bei einem Kabelbündel mit einer Länge bis 40 m.
- Modularer Aufbau: die Stromquelle erweitern Sie um einen Wasserkühler und um verschiedene Varianten von Drahtvorschüben.
Technische Daten
| Marke | EWM |
|---|---|
| Typ | Multiprozess-Inverterstromquelle, modular |
| Verfahren | MIG/MAG, WIG, E-Hand |
| Schweißstrom MIG/MAG | von 5 bis 330 A |
| Einschaltdauer 40% bei 40 Grad C | 330 A |
| Einschaltdauer 60% bei 40 Grad C | 290 A |
| Einschaltdauer 100% bei 40 Grad C | 230 A |
| Netzspannung | 3 x 400 V (von minus 25 bis plus 20 Prozent) |
| Drahtvorschubgeschwindigkeit | von 0,5 bis 24 m/min |
| Schutzart und Isolationsklasse | IP23 / H |
| Gewicht ohne Drahtvorschub | etwa 45 kg |
| Brennerkühlung | Gaskühlung |
Worauf Sie achten sollten
Die Versorgung erfolgt mit 3 x 400 V mit einer Toleranz von minus 25 bis plus 20 Prozent, die Schutzart ist IP23, die Isolationsklasse H. Das Gewicht ohne Drahtvorschub beträgt etwa 45 kg und genau so ist diese Zahl zu lesen: das ist die Leistungseinheit allein. Zum Schweißen mit Draht brauchen Sie einen eigenen Drahtvorschub und ein Zwischenschlauchpaket, und für einen flüssigkeitsgekühlten Brenner zusätzlich einen Kühler. Das Datenblatt des Produkts nennt eine Gaskühlung des Brenners, achten Sie bei langen Nähten mit hohem Strom also auf die Belastbarkeit des Brenners.
Die Einschaltdauer bei 330 A beträgt 40%, für Arbeit ohne Pausen bleiben 230 A und nach dieser Zahl planen Sie die Leistung des Arbeitsplatzes. Die Verfahren forceArc und rootArc hat der Hersteller vor allem auf unlegierte und niedrig legierte Stähle abgestimmt, bei anderen Werkstoffen ist der Nutzen geringer. Beide Techniken verlangen eine gleichmäßige Führung des Brenners, sonst nutzen Sie ihre Vorzüge nicht aus. Der Inverter verträgt extreme Staubbelastung schlecht, deshalb müssen die Einlassgitter regelmäßig gereinigt werden. Das Panel Progress gibt viele Funktionen und verlangt bei der ersten Inbetriebnahme einen Durchgang durch die JOB-Listen, damit der Bediener weiß, wo die Einstellungen zu finden sind. Prüfen Sie bei einem langen Kabelbündel den Zustand der Isolierung und der Anschlüsse auf der ganzen Länge, denn dort wächst am häufigsten der Widerstand und die Spannung am Lichtbogen fällt.
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