Widoczny na zdjęciu panel M3.10 w dolnej części źródła to centrum operacyjne maszyny, zawierające wbudowaną bazę setek charakterystyk spawalniczych (JOBs). W przeciwieństwie do paneli uproszczonych, M3.10 umożliwia operatorowi wybór nie tylko materiału podstawowego i gazu, ale także precyzyjne zarządzanie dynamiką łuku (dławik elektroniczny). Panel ten obsługuje pełną listę certyfikowanych procesów EWM, w tym lutospawanie (CuSi) oraz spawanie stali duplex. Interfejs oparty na czytelnej matrycy LED (po prawej stronie panelu) pozwala na szybką weryfikację aktywnych gazów osłonowych (np. mieszanki Ar/He dla aluminium) oraz średnicy drutu, co eliminuje ryzyko błędów nastawczych w warunkach przemysłowych.

Urządzenie wyposażone jest w technologię forceArc, aktywowaną bezpośrednio z panelu. Jest to proces łuku natryskowego o zmodulowanym ciśnieniu plazmy, który zachowuje się jak „nóż tnący” w materiale rodzimym. Fizyka tego zjawiska pozwala na uzyskanie głębokiego wtopienia nawet przy długim wolnym wylocie drutu (stick-out), co jest częstym problemem przy spawaniu w wąskich szczelinach. Zastosowanie forceArc pozwala na redukcję kąta ukosowania blach z 60° do 30°, co w skali dużego projektu konstrukcyjnego przekłada się na oszczędność ton drutu spawalniczego i tysięcy roboczogodzin. Łuk jest niewrażliwy na drobne zmiany odległości uchwytu od materiału, co czyni go idealnym narzędziem dla półautomatycznego spawania długich spoin.

Podstawą stabilnej pracy przy prądach rzędu 500A jest widoczny na dole zestawu moduł chłodzenia COOL71. Jest to jednostka o zwiększonej wydajności przepływu, wyposażona w pompę wirową odporną na pracę ciągłą. System ten nie tylko chłodzi palnik spawalniczy, ale również aktywnie odprowadza ciepło z bloku mocy inwertera (w zależności od konfiguracji obiegu). Wysokie ciśnienie płynu chłodzącego zapewnia turbulentny przepływ wewnątrz „główki” uchwytu spawalniczego, co zapobiega powstawaniu korków parowych i drastycznie wydłuża żywotność części eksploatacyjnych (końcówek prądowych, łączników). Zbiornik o dużej pojemności zapewnia bezwładność termiczną układu, co jest kluczowe przy pracy w cyklu 3-zmianowym.

Funkcja superPuls to unikatowa technologia EWM dostępna w sterowniku M3.10, polegająca na cyklicznym przełączaniu się między dwoma procesami energetycznymi. Umożliwia to spawanie pozycji pionowych „w górę” (PF) bez konieczności stosowania techniki „choinkowej” – maszyna sama układa lico, sterując fazą grzania i studzenia jeziorka. W przypadku spawania aluminium, superPuls pozwala uzyskać wygląd spoiny zbliżony do metody TIG (charakterystyczna łuska), jednocześnie zapewniając pełne wtopienie w grań. Jest to rozwiązanie niezastąpione przy spawaniu cienkich elementów ze stali nierdzewnej, gdzie kontrola ilości wprowadzanego ciepła decyduje o zachowaniu struktury antykorozyjnej materiału.