EWM Phoenix 500 TG ist eine MIG/MAG-Stromquelle in getrennter Bauweise: das Bedienfeld M3.10 Synergic Expert sitzt in der Stromquelle, und der Drahtvorschub steht getrennt. Der Strom reicht bis 500 A bei 60% Einschaltdauer und einer Temperatur von 40°C sowie 400 A bei 100%. Die Versorgung ist 3 x 400 V mit einer Toleranz von -25% bis +20%, die Kühlung übernimmt das Modul COOL71 U40.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Hier sind 500 A kein kurzer Spitzenwert, sondern der Wert, mit dem die Maschine bei 60% Einschaltdauer arbeitet, im Dauerbetrieb gibt sie 400 A ab. Das ist Technik für stundenlanges Schweißen und Auftragschweißen, wo ein Stillstand zum Abkühlen kostet. Die getrennte Bauweise erlaubt es, die schwere Stromquelle unten oder draußen stehen zu lassen und den leichten Drahtvorschub an den Arbeitsplatz zu ziehen, in einem Umkreis von 20 bis 30 m um die Stromquelle.
Das erste Gebiet sind Werften und Offshore-Konstruktionen, wo der Drahtvorschub in den Rumpf hineingeht. Das zweite sind Hallen und Stahlkonstruktionen: forceArc erlaubt das Schweißen von Blechen über 15 mm mit kleinerem Nahtöffnungswinkel. Das dritte sind Aluminium und säurebeständiger Edelstahl, wo Puls und superPuls Nähte ohne Poren und eine Oberfläche nahe an einer WIG-Naht in Teilen der Transporttechnik geben.
Das Bedienfeld M3.10 ist eine Datenbank der Schweißkennlinien JOB. Sie wählen den Grundwerkstoff und das Gas, stellen die Dynamik des Lichtbogens über die elektronische Drossel ein, und eine Matrix aus Dioden zeigt das aktive Gas und den Drahtdurchmesser, damit in der Halle keine Einstellung verwechselt wird. Der Drahtvorschub hat eine einfache Bedienung über Drehknöpfe, der Schweißer korrigiert Spannung und Vorschub also ohne die Handschuhe auszuziehen, und der Fertigungsplaner richtet den Prozess an der Stromquelle ein.
Die Aufteilung der Rollen zwischen Stromquelle und Drahtvorschub hat in der Halle einen praktischen Wert: den Prozess richtet man einmal an der Stromquelle ein, und der Schweißer ändert am Bauteil nur Spannung und Vorschub. Die Matrix aus Dioden am Bedienfeld zeigt das aktive Gas und den Drahtdurchmesser, ein Fehler ist also vor dem Zünden des Lichtbogens zu sehen und nicht erst nach der ersten Naht.
Funktionen und Ausstattung
- Bedienfeld M3.10 Synergic Expert: Hunderte Kennlinien JOB, Wahl von Werkstoff und Gas, Regelung der Dynamik des Lichtbogens über die elektronische Drossel, Unterstützung für das Löten mit CuSi und für Duplexstahl.
- forceArc: Sprühlichtbogen mit moduliertem Plasmadruck, der auch bei langem freien Drahtende einen tiefen Einbrand gibt und den Nahtöffnungswinkel von 60 auf 30 Grad senken lässt.
- superPuls: zyklisches Umschalten zwischen zwei Energiestufen, für das Steigschweißen ohne Pendeltechnik und für eine ansehnliche Nahtoberfläche auf Aluminium.
- rootArc: Verfahren für Wurzellagen und das Überbrücken von Spalten.
- Kühlmodul COOL71 U40 mit Kreiselpumpe: der hohe Druck der Flüssigkeit ergibt eine turbulente Strömung im Kopf des Brenners, was Dampfblasen verhindert, und der große Behälter hält die Temperatur bei Arbeit in drei Schichten stabil.
- Getrennter 4-Rollen-Drahtvorschub mit analog-digitaler Steuerung: Korrektur von Spannung und Vorschub direkt am Bauteil.
- E-Hand und Fugenhobeln mit der Kohleelektrode: Leistungsreserve und hohe Leerlaufspannung für Instandsetzungen und das Entfernen fehlerhafter Nähte.
- Der Lichtbogen forceArc ist wenig empfindlich gegen eine Änderung des Abstands zwischen Brenner und Material: das hilft bei langen, halbautomatisch geführten Nähten.
- Programme JOB für Baustähle, säurebeständige Stähle, Aluminiumlegierungen, Drähte CuSi und Duplexstahl.
Technische Daten
| Marke | EWM |
|---|---|
| Modell | Phoenix 500 TG |
| Steuerung der Stromquelle | Bedienfeld M3.10 Synergic Expert |
| Maximaler Schweißstrom | 500 A |
| Einschaltdauer bei 40°C | 60% bei 500 A, 100% bei 400 A |
| Netzspannung | 3 x 400 V, Toleranz von -25% bis +20% |
| Kühlung | Flüssigkeit, Modul COOL71 U40 mit Kreiselpumpe |
| Drahtvorschub | getrennt, 4-Rollen, analog-digitale Steuerung |
| Reichweite des Drahtvorschubs | von 20 bis 30 m von der Stromquelle |
| Verfahren | MIG/MAG Puls, superPuls, forceArc, rootArc, E-Hand, Fugenhobeln |
Worauf Sie achten sollten
Versorgung 3 x 400 V mit einer Toleranz von -25% bis +20%, die Maschine verträgt also ein schwächeres Netz, aber Steckdose und Absicherung müssen zu einem Strom von 500 A passen. Beim Kühlgerät COOL71 U40 prüfen Sie Flüssigkeitsstand, Dichtheit der Kupplungen und freien Durchgang der Schläuche, denn bei Strömen um 450 A läuft der Kreislauf ohne Unterbrechung. Ein Auslegen des Drahtvorschubs auf 20 bis 30 m bedeutet eine längere Drahtseele, Rollen, Führung und Anpressdruck müssen also sorgfältig gewählt werden, sonst klemmt der Draht.
Für das Fugenhobeln brauchen Sie einen eigenen Kohlebrenner und Druckluft. Klären Sie vor dem Kauf, welcher Brenner und welches Zwischenschlauchpaket zu diesem Gerät gehören, wie lang das Massekabel ist und welche Drahtdurchmesser Sie fördern wollen, denn davon hängt der Satz Rollen ab.
Bei der Arbeit mit forceArc rechnen Sie auch die Vorbereitung der Verbindungen mit: der Vorteil einer kleineren Kantenvorbereitung entsteht erst dann, wenn die Kanten wiederholbar geschnitten sind und der Spalt gleich bleibt. Bei superPuls und senkrechter Position planen Sie einen Versuch am Reststück ein, denn die Maschine führt die Wärme anders als ein gewöhnlicher Lichtbogen und die Technik der Brennerführung muss daran angepasst werden.
So verkaufen wir gebrauchte Maschinen
Dieses Gerät wurde in unserer Servicewerkstatt in Krotoszyn mit Messungen nach PN-EN 60974-4 und einem Belastungstest geprüft. Im Preis ist das erste Jahr des Basis-Servicepakets enthalten: eine Inspektion mit Reinigung der Maschine und Validierungsmessung. Weitere Jahre können Sie dazubuchen. Wir versenden in die gesamte Europäische Union, Abholung nach Vereinbarung.
