EWM Thyristor MIG 500 z oddzielnym podajnikiem Thyristor 4x4 to ciężkie przemysłowe źródło MIG/MAG na transformatorze z prostownikiem tyrystorowym i fabrycznym chłodzeniem cieczą. Dokumentacja podaje 500 A przy cyklu pracy 45%, 450 A przy 60% i 350 A przy obciążeniu ciągłym 100%. Zasilanie to 3 x 400 V przy 50/60 Hz, zbiornik chłodziwa ma 7 l.
Do czego ta maszyna
To zestaw do spawalni przemysłowych, wytwórni ciężkich konstrukcji stalowych i działów utrzymania ruchu. Prąd nastawisz od 45 A do 500 A, napięcie płynnie od 16 V do 39 V, a przy pracy bez przerw źródło trzyma 350 A, więc długie spoiny na grubych profilach, rurach o dużej ściance, ramach i zbiornikach układasz bez czekania na ostygnięcie maszyny. Tyrystorowy stos prostownika daje regulację bezstopniową, przez co nie jesteś zamknięty w skokach odczepów transformatora i moc łuku dobierasz dokładnie pod grubość materiału oraz wybrany gaz.
Podajnik Thyristor 4x4 ma napęd na cztery rolki i przyjmuje druty o średnicy od 0,6 mm do 2,4 mm z prędkością od 1 m/min do 20 m/min, przy czym rolki fabryczne są zwykle pod drut od 1,0 mm do 1,2 mm. Taki napęd prowadzi bez poślizgu również druty rdzeniowe, rutylowe i zasadowe, na których pracuje się przy grubych elementach. Po założeniu rolek typu U, wkładu teflonowego i wybraniu miękkiej charakterystyki dławika maszyna pociągnie także aluminium i inne metale nieżelazne w osłonie argonu.
Maszyna nie ma programów synergicznych ani pulsu. Napięcie łuku, prędkość drutu i dynamikę dławika ustawia technolog albo spawacz, ręcznie, pod konkretny proces. Dla produkcji seryjnej to zaleta, bo raz ustalone parametry nie zmieniają się przy przełączeniu programu, a diagnostyka usterki sprowadza się do sprawdzenia podzespołów mocy, nie oprogramowania. Konstrukcja z masywnym transformatorem, dławikiem, bocznikiem pomiarowym i stosem tyrystorowym znosi zakłócenia sieciowe i obciążenia prądowe typowe dla dużych hal. W praktyce oznacza to maszynę, która pracuje na dwie zmiany przy 350 A i nie zgłasza błędu po każdym skoku napięcia w rozdzielni, a części do niej są proste: rolki, prądówki, dysze, styczniki i tyrystory, bez modułów sterowania przypisanych do numeru maszyny.
Funkcje i wyposażenie
- Płynna regulacja napięcia stosem tyrystorowym: napięcie łuku nastawiasz bezstopniowo od 16 V do 39 V z panelu podajnika, bez skoków znanych z przełączników odczepów.
- Dwa stopnie dynamiki na dławiku, jako dwa gniazda prądowe na froncie źródła: wyjście miękkie uspokaja łuk w osłonie argonu i przy aluminium oraz ogranicza odpryski, wyjście twarde daje dynamiczny łuk z głębszą penetracją pod osłonę CO2 przy ciężkiej stali.
- Creep Start, czyli regulowana prędkość startowa drutu w przedziale od 0% do 100% prędkości roboczej: drut podchodzi wolniej do materiału, start jest spokojniejszy i mniej pryska, a po zajarzeniu sterownik przechodzi na prędkość główną.
- Burn-back, regulacja czasu upalania drutu od 0 ms do 250 ms po zatrzymaniu podawania: koniec drutu nie przykleja się do krzepnącego jeziorka ani nie upala się w prądówce, więc kolejne zajarzenie wychodzi od razu.
- Zintegrowana chłodnica cieczy ze zbiornikiem 7 l, z czujnikiem ciśnienia i przepływu: przy spadku ciśnienia albo braku obiegu układ sam odcina prąd spawania i chroni uchwyt przed przepaleniem.
- Podajnik Thyristor 4x4 na podstawie obrotowej: napęd na cztery rolki, złącze EURO uchwytu oraz czerwone i niebieskie szybkozłącza cieczy, a obracana podstawa zwiększa zasięg na stanowisku.
- Panel sterowania umieszczony na podajniku: napięcie, prędkość drutu, Creep Start, Burn-back i przełącznik 2T albo 4T masz przy detalu, a nie przy źródle.
- Tryby pracy 2T i 4T: 2T pod krótkie spoiny naprawcze, 4T przy długich odcinkach produkcyjnych, gdzie trzymanie spustu męczy dłoń.
- Przycisk wprowadzania drutu w podajniku: nawlekasz spoiwo przez uchwyt bez załączania prądu i bez wypływu gazu.
- Cyfrowe wyświetlacze prądu i napięcia na panelu frontowym źródła: wartości robocze odczytasz w trakcie pracy.
- Źródło na podwoziu kołowym: mimo masy około 205 kg przetoczysz je po równej posadzce hali bez wózka widłowego.
- Napięcie biegu jałowego od 17 V do 45 V: łuk zajarza się pewnie w całym paśmie nastaw, także na materiale zaśniedziałym albo pokrytym zgorzeliną.
- Klasa izolacji H i stopień ochrony IP23: uzwojenia znoszą wysoką temperaturę pracy, a obudowa pył i wilgoć typową dla spawalni.
Dane techniczne
| Marka | EWM |
|---|---|
| Model źródła | Thyristor MIG 500 |
| Model podajnika | EWM Thyristor 4x4, oddzielny |
| Typ | MIG/MAG na transformatorze z prostownikiem tyrystorowym, sterowanie ręczne |
| Napięcie zasilania | 3 x 400 V, 50/60 Hz |
| Zabezpieczenie sieciowe | 3 x 25 A zwłoczne |
| Zakres prądu spawania | od 45 A do 500 A |
| Zakres napięcia spawania | od 16 V do 39 V |
| Prąd przy cyklu pracy 45% | 500 A |
| Prąd przy cyklu pracy 60% | 450 A |
| Prąd przy obciążeniu ciągłym 100% | 350 A |
| Napięcie biegu jałowego | od 17 V do 45 V |
| Chłodzenie źródła | wentylator |
| Chłodzenie uchwytu | cieczą, zbiornik 7 l |
| Mechanizm podawania | 4 rolki, układ 4x4 |
| Prędkość podawania drutu | od 1 m/min do 20 m/min |
| Obsługiwane średnice drutu | od 0,6 mm do 2,4 mm, rolki fabryczne od 1,0 mm do 1,2 mm |
| Złącze uchwytu | EURO |
| Klasa izolacji i stopień ochrony | H, IP23 |
| Wymiary źródła | około 1110 x 550 x 890 mm |
| Wymiary podajnika | około 650 x 440 x 265 mm |
| Masa źródła w wersji wodnej | około 205 kg |
| Masa podajnika | około 18,5 kg |
| Temperatura pracy | od 10°C do 40°C |
| Procesy | MIG/MAG, druty lite i rdzeniowe |
Co dostajesz
- źródło EWM Thyristor MIG 500 na podwoziu, z układem chłodzenia cieczą i zbiornikiem 7 l
- oddzielny podajnik EWM Thyristor 4x4 na cztery rolki, na podstawie obrotowej, ze złączem EURO
Na co zwrócić uwagę
Zestaw wymaga sieci 3 x 400 V przy 50/60 Hz z zabezpieczeniem 3 x 25 A zwłocznym, a temperatura pracy podana w dokumentacji mieści się od 10°C do 40°C. Źródło ma wymiary około 1110 x 550 x 890 mm i masę około 205 kg w wersji wodnej, więc to jednostka stacjonarna: do rozładunku potrzebujesz wózka widłowego albo paleciaka, a podajnik o masie około 18,5 kg przeniesiesz osobno. Przed pracą ciągłą sprawdź poziom i czystość płynu w zbiorniku 7 l oraz szczelność szybkozłączy, bo czujnik przepływu odetnie prąd spawania przy braku obiegu.
Fabryczne rolki są zwykle pod drut od 1,0 mm do 1,2 mm, więc do drutów cieńszych albo do 2,4 mm dobierz właściwy komplet rolek i prowadnic. Maszyna nie ma synergii ani pulsu, parametry ustawiasz ręcznie, co przy pierwszym stanowisku wymaga dobrania punktu pracy metodą prób na ściegu testowym. Obudowa ma stopień ochrony IP23 i klasę izolacji H, znosi pył i wilgoć hali, ale nie mycie strumieniem.
Jak sprzedajemy używane
Egzemplarz sprawdzony w naszym serwisie w Krotoszynie z pomiarami według PN-EN 60974-4 i próbą pod obciążeniem. W cenie masz pierwszy rok podstawowego pakietu serwisowego: przegląd z czyszczeniem maszyny i pomiarem walidacyjnym. Kolejne lata dokupisz. Wysyłamy do całej Unii Europejskiej, odbiór osobisty po umówieniu.
