Fronius TransPuls Synergic 4000 to cyfrowe źródło inwertorowe MIG/MAG z łukiem pulsującym i liniami synergicznymi, zasilane z sieci 3 x 400 V. Prąd regulujesz od 3 do 400 A, przy cyklu 50% maszyna oddaje 400 A, przy 60% daje 365 A, a przy pracy ciągłej 280 A. Źródło waży około 35,6 kg i pracuje z osobnym podajnikiem drutu oraz modułem chłodzenia cieczą FK 4000.
Do czego ta maszyna
To jednostka do produkcji seryjnej i do gniazd zrobotyzowanych. Procesor sygnałowy pilnuje przebiegu zwarć i dawkuje energię topnienia, przez to złącza wychodzą powtarzalnie, a łuk reaguje na zakłócenia w strefie spawania od razu. Podstawą pracy są krzywe synergiczne: wskazujesz drut, gaz i prąd, a maszyna dobiera resztę nastaw. W trybie pulsującym cyfrowe paczki prądu odrywają krople bez mechanicznego kontaktu z jeziorkiem, więc odprysków jest niewiele, a energia liniowa wprowadzona w stal nierdzewną czy blachę ocynkowaną zostaje niższa niż przy łuku natryskowym. Sam transfer pulsujący słychać wyraźniej niż zwykły łuk, o czym warto uprzedzić operatora przechodzącego z prostszej maszyny. Konstrukcja inwertorowa ogranicza też straty mocy w porównaniu ze źródłem transformatorowym o zbliżonym prądzie, co przy pracy wielozmianowej widać w zużyciu energii.
Poza MIG/MAG maszyna obsługuje TIG DC z zajarzeniem stykowym oraz elektrodę otuloną. W TIG działa funkcja Comfort Stop, która wykrywa odsunięcie palnika i uruchamia wygaszanie z opadaniem prądu, przez co krater zamyka się sam. W trybie MMA masz HotStart, który podbija napięcie przy pocieraniu elektrody o blachę, i Anti-Stick, który obcina prąd przy przyklejeniu końcówki. Do tego dochodzi cykl punktowy z timerem, gdzie maszyna kończy zajarzenie po zadanym czasie niezależnie od trzymanego spustu, co wyrównuje wielkość i wytrzymałość punktów sczepnych.
Producent kierował ten model do zautomatyzowanych linii w motoryzacji, do ciężkich konstrukcji nośnych na dźwigarach, do dużych zbiorników i masztów, do regeneracji sprzętu górniczego grubymi drutami stopowymi, do przemysłu okrętowego oraz do spawania pulsującego profili aluminiowych w taborze kolejowym i podzespołów kwasoodpornych. Maszyna jest przygotowana do pracy z robotami: ma programowalny tryb dwutaktowy dla manipulatorów, a komunikację z nadrzędnym sterownikiem prowadzi przez moduły cyfrowe i fabryczne karty sieciowe. Robot dostaje wtedy informacje o zajarzeniu, napięciu i awariach, więc ramię reaguje na to, co faktycznie dzieje się w złączu, a nie na sztywno zaprogramowany czas.
Funkcje i wyposażenie
- Sterowanie procesorem sygnałowym: układ na bieżąco koryguje charakterystykę łuku i wyrównuje zaburzenia w strefie spawania.
- Zakres prądu od 3 do 400 A z cyklami 400 A przy 50%, 365 A przy 60% i 280 A przy 100%: od cienkich blach po długą pracę wysokim prądem.
- Linie synergiczne i tryb pulsujący: wybierasz drut, gaz i prąd, a maszyna liczy resztę nastaw.
- Spatter-Free Ignition: przed pełnym zajarzeniem maszyna steruje prądem bazowym i posuwem drutu, więc start nie rozsiewa odprysków wokół dyszy.
- Pamięć Job Mode: komplet nastaw zapisujesz pod numerem, co skraca przezbrojenia i porządkuje jakość w zakładzie.
- Kontrola przerwania łuku: przy nagłym zgaśnięciu układ odcina prąd w milisekundach i zatrzymuje wózek na stanowisku zmechanizowanym.
- Zabezpieczenie Ignition Time-Out: gdy drut nie zetknie się z masą w zadanym czasie, maszyna odcina posuw i przepływ gazu.
- Interfejs pod roboty przemysłowe: programowalny tryb dwutaktowy i wymiana danych o zajarzeniu, napięciu oraz awariach.
- TIG DC z zajarzeniem stykowym i funkcją Comfort Stop: łuk wygasza się z opadaniem prądu po odsunięciu palnika.
- MMA z HotStart i Anti-Stick: pewny start na grubszych rdzeniach i ochrona elektrody przy przyklejeniu.
- Cykl spawania punktowego z timerem: powtarzalna wielkość i energia każdego punktu sczepnego.
- Napęd drutu czterorolkowy w osobnym podajniku VR 4000 albo VR 1500, z silnikiem bezszczotkowym korygującym posuw niezależnie od oporu pancerza uchwytu.
- Moduł chłodzenia cieczą FK 4000: wymuszony obieg chłodziwa odbiera ciepło z szyjki palnika przy prądach zbliżonych do 400 A i chroni dysze prądowe przed szybkim zużyciem.
- Rozdzielenie źródła i napędu drutu: jednostka mocy zostaje w jednym miejscu, a lekki podajnik idzie za spawaczem po dużej konstrukcji przestrzennej.
- Silnik bezszczotkowy w napędzie: posuw jest równy także przy miękkich stopach, na przykład przy drucie aluminiowym, gdzie szarpanie od razu widać w spoinie.
- Napięcie biegu jałowego około 70 V: pewne zajarzenie także na zabrudzonym materiale.
Dane techniczne
| Marka | Fronius |
|---|---|
| Typ | cyfrowe źródło inwertorowe MIG/MAG |
| Procesy | MIG/MAG, puls, TIG DC, MMA |
| Napięcie zasilania | 3 x 400 V |
| Zakres prądu spawania | od 3 do 400 A |
| Prąd przy cyklu 50% | 400 A |
| Prąd przy cyklu 60% | 365 A |
| Prąd przy cyklu 100% | 280 A |
| Napięcie biegu jałowego | około 70 V |
| Stopień ochrony | IP23 |
| Masa źródła | około 35,6 kg |
| Wymiary (dł. x szer. x wys.) | około 625 x 290 x 475 mm |
| Chłodzenie uchwytu | cieczą, moduł FK 4000 |
Na co zwrócić uwagę
Zasilanie to 3 x 400 V, stopień ochrony IP23. Samo źródło waży około 35,6 kg przy wymiarach 625 x 290 x 475 mm, ale to tylko jednostka mocy: do pracy potrzebujesz podajnika, chłodnicy i pakietu przewodów pośrednich, więc kompletne stanowisko jest znacznie cięższe i droższe niż sama skrzynka. Przy zakupie ustal, które elementy tego układu dostajesz, bo podajnik i pakiet przewodów to osobne pozycje. Praca z robotem wymaga dodatkowo kart sieciowych i przewodów komunikacyjnych pod konkretny model manipulatora.
Gęsto upakowana elektronika nie znosi przewodzącego pyłu, dlatego w zapylonej hali maszynę trzeba okresowo przedmuchiwać. Układ chłodzenia wymaga kontroli filtrów, poziomu płynu i szczelności złączek, a przy uchwycie chłodzonym cieczą pusty obieg oznacza uszkodzenie w kilka sekund. Zajarzanie stykowe w TIG nie pasuje do zadań, w których wtrącenia wolframu są niedopuszczalne. Kontrola przerwania łuku bywa czuła przy elementach z powłoką antykorozyjną o zmiennej grubości, gdzie zwarcia trwają dłużej i mogą wyglądać jak zgaśnięcie łuku. Zabezpieczenie czasu zajarzenia działa poprawnie tylko przy czystym styku klemy masowej, więc miejsce podpięcia masy warto trzymać w porządku.
Ten egzemplarz jest sprzedany
Maszyna trafiła już do klienta. Podobne egzemplarze znajdziesz niżej, a jeśli chcesz taką samą, zostaw kontakt w formularzu, damy znać, gdy wjedzie kolejna.