Fronius TransPuls Synergic 4000 ist eine digitale Inverterstromquelle MIG/MAG mit pulsendem Lichtbogen und synergischen Linien, versorgt aus dem Netz mit 3 x 400 V. Den Strom regeln Sie von 3 bis 400 A, bei 50% Einschaltdauer gibt die Maschine 400 A ab, bei 60% liefert sie 365 A und im Dauerbetrieb 280 A. Die Stromquelle wiegt etwa 35,6 kg und arbeitet mit einem eigenen Drahtvorschub sowie dem Wasserkühlmodul FK 4000.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Das ist eine Einheit für die Serienfertigung und für robotisierte Zellen. Der Signalprozessor überwacht den Verlauf der Kurzschlüsse und dosiert die Schmelzenergie, dadurch fallen die Verbindungen wiederholbar aus und der Lichtbogen reagiert sofort auf Störungen in der Schweißzone. Grundlage der Arbeit sind synergische Kennlinien: Sie geben Draht, Gas und Strom an, und die Maschine wählt die übrigen Einstellungen. In der pulsenden Betriebsart lösen digitale Strompakete die Tropfen ohne mechanischen Kontakt mit dem Schmelzbad ab, es gibt also wenige Spritzer, und die in Edelstahl oder verzinktes Blech eingebrachte Streckenenergie bleibt niedriger als beim Sprühlichtbogen. Der pulsende Übergang selbst ist deutlicher zu hören als ein gewöhnlicher Lichtbogen, worauf man einen Bediener hinweisen sollte, der von einer einfacheren Maschine kommt. Der Inverteraufbau begrenzt zudem die Leistungsverluste im Vergleich zu einer Transformatorquelle mit ähnlichem Strom, was bei Mehrschichtbetrieb am Energieverbrauch sichtbar wird.
Neben MIG/MAG bedient die Maschine WIG DC mit Kontaktzündung sowie die umhüllte Elektrode. Im WIG arbeitet die Funktion Comfort Stop, die das Abheben des Brenners erkennt und das Absenken des Stroms startet, dadurch schließt sich der Krater von selbst. Im E-Hand-Betrieb haben Sie HotStart, der die Spannung beim Anreiben der Elektrode am Blech anhebt, und Anti-Stick, der den Strom beim Ankleben der Spitze senkt. Dazu kommt ein Punktzyklus mit Timer, bei dem die Maschine das Brennen nach einer vorgegebenen Zeit beendet, unabhängig vom gehaltenen Brennertaster, was Größe und Festigkeit der Heftpunkte angleicht.
Der Hersteller richtete dieses Modell an automatisierte Linien in der Fahrzeugtechnik, an schwere tragende Konstruktionen auf Trägern, an große Behälter und Masten, an die Regeneration von Bergbautechnik mit dicken Legierungsdrähten, an den Schiffbau sowie an das Pulsschweißen von Aluminiumprofilen im Schienenfahrzeugbau und von säurebeständigen Baugruppen. Die Maschine ist auf die Arbeit mit Robotern vorbereitet: sie hat eine programmierbare Zweitaktbetriebsart für Manipulatoren, und die Kommunikation mit einer übergeordneten Steuerung führt sie über digitale Module und werkseitige Netzwerkkarten. Der Roboter bekommt dann Informationen über Zündung, Spannung und Störungen, der Arm reagiert also auf das, was tatsächlich in der Verbindung passiert, und nicht auf eine starr programmierte Zeit.
Funktionen und Ausstattung
- Steuerung mit Signalprozessor: die Schaltung korrigiert laufend die Kennlinie des Lichtbogens und gleicht Störungen in der Schweißzone aus.
- Strombereich von 3 bis 400 A mit 400 A bei 50%, 365 A bei 60% und 280 A bei 100%: von dünnen Blechen bis zu langer Arbeit mit hohem Strom.
- Synergische Linien und pulsende Betriebsart: Sie wählen Draht, Gas und Strom, und die Maschine rechnet die übrigen Einstellungen aus.
- Spatter-Free Ignition: vor dem vollen Zünden steuert die Maschine Grundstrom und Drahtvorschub, der Start streut also keine Spritzer um die Düse.
- Speicher Job Mode: einen kompletten Satz Einstellungen legen Sie unter einer Nummer ab, was Umrüstzeiten verkürzt und die Qualität im Betrieb ordnet.
- Überwachung des Lichtbogenabrisses: bei plötzlichem Erlöschen trennt die Schaltung den Strom in Millisekunden und hält den Wagen an einem mechanisierten Arbeitsplatz an.
- Schutz Ignition Time-Out: wenn der Draht in der vorgegebenen Zeit keinen Kontakt mit der Masse bekommt, trennt die Maschine Vorschub und Gasfluss.
- Schnittstelle für Industrieroboter: programmierbare Zweitaktbetriebsart und Austausch von Daten über Zündung, Spannung sowie Störungen.
- WIG DC mit Kontaktzündung und der Funktion Comfort Stop: der Lichtbogen erlischt mit abfallendem Strom nach dem Abheben des Brenners.
- E-Hand mit HotStart und Anti-Stick: sicherer Start an dickeren Kernen und Schutz der Elektrode beim Ankleben.
- Punktschweißzyklus mit Timer: wiederholbare Größe und Energie jedes Heftpunktes.
- Vierrollenantrieb für den Draht in einem eigenen Vorschub VR 4000 oder VR 1500, mit bürstenlosem Motor, der den Vorschub unabhängig vom Widerstand der Brennerseele korrigiert.
- Wasserkühlmodul FK 4000: der erzwungene Kühlmittelkreis nimmt die Wärme aus dem Brennerhals bei Strömen nahe 400 A auf und schützt die Stromdüsen vor schnellem Verschleiß.
- Trennung von Stromquelle und Drahtantrieb: die Leistungseinheit bleibt an einem Platz und der leichte Vorschub geht mit dem Schweißer über eine große räumliche Konstruktion.
- Bürstenloser Motor im Antrieb: der Vorschub ist auch bei weichen Legierungen gleichmäßig, zum Beispiel bei Aluminiumdraht, wo ein Rucken sofort in der Naht sichtbar ist.
- Leerlaufspannung von etwa 70 V: sicheres Zünden auch auf verschmutztem Werkstoff.
Technische Daten
| Marke | Fronius |
|---|---|
| Typ | digitale Inverterstromquelle MIG/MAG |
| Verfahren | MIG/MAG, Puls, WIG DC, E-Hand |
| Netzspannung | 3 x 400 V |
| Schweißstrombereich | von 3 bis 400 A |
| Strom bei 50% Einschaltdauer | 400 A |
| Strom bei 60% Einschaltdauer | 365 A |
| Strom bei 100% Einschaltdauer | 280 A |
| Leerlaufspannung | etwa 70 V |
| Schutzart | IP23 |
| Gewicht der Stromquelle | etwa 35,6 kg |
| Abmessungen (L x B x H) | etwa 625 x 290 x 475 mm |
| Brennerkühlung | Flüssigkeit, Modul FK 4000 |
Worauf Sie achten sollten
Die Versorgung erfolgt mit 3 x 400 V, die Schutzart ist IP23. Die Stromquelle allein wiegt etwa 35,6 kg bei Abmessungen von 625 x 290 x 475 mm, doch das ist nur die Leistungseinheit: für die Arbeit brauchen Sie einen Drahtvorschub, einen Kühler und ein Zwischenschlauchpaket, ein vollständiger Arbeitsplatz ist also deutlich schwerer und teurer als der Kasten allein. Klären Sie beim Kauf, welche Teile dieses Aufbaus Sie bekommen, denn Drahtvorschub und Kabelpaket sind eigene Positionen. Die Arbeit mit einem Roboter verlangt zusätzlich Netzwerkkarten und Kommunikationskabel für das konkrete Modell des Manipulators.
Die dicht gepackte Elektronik verträgt leitenden Staub nicht, deshalb muss die Maschine in einer staubigen Halle regelmäßig ausgeblasen werden. Der Kühlkreis verlangt eine Kontrolle von Filtern, Flüssigkeitsstand und Dichtheit der Kupplungen, und bei einem flüssigkeitsgekühlten Brenner bedeutet ein leerer Kreis einen Schaden in wenigen Sekunden. Die Kontaktzündung im WIG passt nicht zu Aufgaben, bei denen Wolframeinschlüsse unzulässig sind. Die Überwachung des Lichtbogenabrisses reagiert manchmal empfindlich auf Teile mit einer Korrosionsschutzschicht wechselnder Dicke, wo die Kurzschlüsse länger dauern und wie ein Erlöschen des Lichtbogens aussehen können. Der Schutz der Zündzeit arbeitet nur bei sauberem Kontakt der Masseklemme richtig, den Anschlusspunkt der Masse hält man also besser in Ordnung.
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