Fronius TransPuls Synergic 5000 CMT to cyfrowe, inwertorowe źródło MIG/MAG o prądzie od 3 do 500 A, sprzedawane z zewnętrznym podajnikiem VR 7000 CMT i panelem RCU 5000i. Przy cyklu 40% maszyna oddaje 500 A, a przy pracy ciągłej 320 A. Zasilanie to 3 x 400 V z zabezpieczeniem 35 A, chłodzenie prowadzi układ cieczowy.
Do czego ta maszyna
Podstawą tego zestawu jest proces Cold Metal Transfer. Drut jest mechanicznie cofany w chwili zwarcia, z częstotliwością od 50 do 170 Hz, co odrywa łuk i przenosi kroplę przy najniższym możliwym natężeniu. Efektem jest praktyczny brak odprysków, równa łuska i bardzo mała ilość ciepła wprowadzonego w materiał, więc łączysz blachy o grubości ułamków milimetra bez wypaczeń. Odpada przy tym pozycja szlifowania odprysków, która na produkcji seryjnej potrafi kosztować więcej niż samo spawanie. To zupełnie inna logika niż w klasycznym łuku zwarciowym: zamiast gasić skutki zwarcia prądem, maszyna fizycznie wycofuje drut i przenosi kroplę przy prądzie bliskim zeru.
Poza samym CMT maszyna ma jeszcze trzy tryby. CMT-Pulse łączy cykle CMT z wysokoprądowymi fazami impulsowymi, więc wtapiasz głębiej w grubsze ścianki, stopy aluminium i stale CrNi, nie przegrzewając materiału. MIG/MAG Puls Synergic odrywa pojedynczą kroplę na impuls, bez zwarcia, a układ sam dobiera relację prądu bazy do impulsu szczytowego względem prędkości drutu. Do tego dochodzi lutospawanie programami CuSi 3 i CuAl 9, którym łączysz stal ocynkowaną bez stapiania blachy bazowej, zachowując powłokę antykorozyjną, oraz krzywe pod stopy aluminium AlMg 5 i AlSi 5.
Producent kierował ten system do spawalni wdrażających CMT, do blacharni i sektora motoryzacyjnego łączącego blachy ocynkowane, do producentów konstrukcji z aluminium wymagających kontroli nad ciepłem oraz do zakładów, które ponoszą wysokie koszty mechanicznego usuwania odprysków. Wymieniane zastosowania to zrobotyzowana produkcja wielkoseryjna na cienkich stalach, estetyczne łączenie stali kwasoodpornych CrNi 18 8 i CrNi 19 9, lutospawanie cienkich blach ocynkowanych w konstrukcjach wentylacyjnych oraz naprawy trudnych stopów aluminium. Zestaw jest przygotowany pod obsługę ręczną i pod stanowisko zmechanizowane, bo źródło ma bibliotekę programów cyfrowych, a podajnik jest z nim spięty magistralą i sterowany wprost z panelu.
Funkcje i wyposażenie
- Zakres prądu MIG/MAG od 3 do 500 A z cyklem 500 A przy 40% i 320 A przy 100%: zapas do grubych spoin i wysoki prąd w pracy ciągłej.
- Proces Cold Metal Transfer: mechaniczne cofanie drutu przy zwarciu z częstotliwością od 50 do 170 Hz, bez odprysków i z minimalnym wprowadzeniem ciepła.
- CMT-Pulse: cykle CMT przeplatane fazami impulsowymi dają głębsze wtopienie w grubszych ściankach, stopach aluminium i stalach CrNi bez przegrzania bazy.
- MIG/MAG Puls Synergic: jedna kropla na impuls, bez zwarcia, z automatycznym doborem prądu bazy i szczytu do prędkości podawania drutu.
- Lutospawanie CuSi 3 i CuAl 9: łączenie stali ocynkowanej bez stapiania blachy bazowej, z zachowaniem powłoki antykorozyjnej.
- Krzywe pod aluminium AlMg 5 i AlSi 5: obniżony prąd na starcie chroni zimny materiał, a wygaszanie uwzględnia wysoką przewodność cieplną stopu.
- Obsługiwane średnice drutu 0,8, 0,9, 1,0 i 1,2 mm: pełny typoszereg pod cienkie blachy i grubsze złącza.
- Zewnętrzny podajnik VR 7000 CMT z napędem czterorolkowym, chłodzony cieczą: synchronizuje się z napędem rewersyjnym w uchwycie i kompensuje naciąg drutu, także przy miękkich stopach aluminium.
- Panel RCU 5000i: cyfrowe wyświetlacze i duży wskaźnik wyboru, nawigacja po procesach, listach charakterystyk, funkcjach Job i programach pulsacyjnych oraz korekty wprost z panelu.
- Special 4-Step: rozbudowany czterotakt z prądem startowym, stabilizacją fazy głównej i powolnym wygaszaniem krateru, przydatny na długich odcinkach i przy aluminium.
- Tryb JOB z przyciskiem zapisu: technolog konfiguruje dynamikę, prądy i program gazowy, a operator wywołuje gotowy zestaw, co skraca przezbrojenia.
- Korekty dynamiki i długości łuku: regulacja sztywności łuku w trybie zwarciowym oraz Droplet Detachment sterujący oderwaniem kropli w CMT.
- Burn-Back: dopalanie drutu na końcu spoiny, przez co końcówka jest gotowa do kolejnego zajarzenia i nie wkleja się w jeziorko.
- Przyciski Inch Forward i Purge: spokojne wprowadzanie miękkiego drutu bez prądu oraz przedmuch gazu do wyregulowania przepływomierza bez zużywania spoiwa.
- Napięcie biegu jałowego 70 V i stopień ochrony IP23: pewne zajarzenie i obudowa przygotowana na warunki hali.
- Praca manualna i zrobotyzowana z jednego źródła: bogata biblioteka programów cyfrowych obsługuje oba tryby produkcji.
Dane techniczne
| Marka | Fronius |
|---|---|
| Model | TransPuls Synergic 5000 CMT |
| Zasilanie | 3 x 400 V |
| Zabezpieczenie sieciowe | 35 A |
| Zakres prądu MIG/MAG | od 3 do 500 A |
| Cykl pracy 40% | 500 A |
| Cykl pracy 100% | 320 A |
| Napięcie biegu jałowego | 70 V |
| Częstotliwość cofania drutu w CMT | od 50 do 170 Hz |
| Stopień ochrony | IP23 |
| Obsługiwane średnice drutu | 0,8, 0,9, 1,0 i 1,2 mm |
| Podajnik drutu | VR 7000 CMT, 4-rolkowy, chłodzony cieczą |
| Chłodzenie uchwytu | cieczą |
Co dostajesz
- źródło Fronius TransPuls Synergic 5000 CMT
- podajnik drutu VR 7000 CMT, czterorolkowy, chłodzony cieczą
- panel sterowania RCU 5000i
Na co zwrócić uwagę
Zasilanie to 3 x 400 V z zabezpieczeniem 35 A, więc stanowisko wymaga porządnego przyłącza siłowego. Cykl pracy wynosi 500 A przy 40% i 320 A przy 100%, napięcie biegu jałowego to 70 V, a obudowa ma stopień ochrony IP23. Najważniejsza sprawa przy tym zestawie to uchwyt: proces CMT wymaga uchwytu z buforem i mechanicznym cofaniem drutu, a opis nie wymienia go w komplecie, więc konfigurację potwierdź przed zakupem, bo bez tego elementu CMT nie ruszy.
Chłodzenie cieczą obejmuje także podajnik, dlatego przed startem sprawdzasz poziom chłodziwa, drożność obiegu i szczelność szybkozłączy. Zestaw ze źródłem, podajnikiem i panelem jest ciężki i rozbudowany, zaplanuj dla niego stałe stanowisko oraz przewody pośrednie o właściwej długości. Panel RCU 5000i daje dużo funkcji, więc wdrożenie warto zacząć od przejścia przez listy programów i zapisania własnych zadań. Podajnik komunikuje się ze źródłem cyfrowo, a korekty prędkości podawania i długości łuku robisz z panelu, nie na samym podajniku.
Jak sprzedajemy używane
Egzemplarz sprawdzony w naszym serwisie w Krotoszynie z pomiarami według PN-EN 60974-4 i próbą pod obciążeniem. W cenie masz pierwszy rok podstawowego pakietu serwisowego: przegląd z czyszczeniem maszyny i pomiarem walidacyjnym. Kolejne lata dokupisz. Wysyłamy do całej Unii Europejskiej, odbiór osobisty po umówieniu.
