Fronius TransPuls Synergic 5000 CMT ist eine digitale Inverter-Stromquelle MIG/MAG mit einem Strom von 3 bis 500 A, verkauft mit dem externen Drahtvorschub VR 7000 CMT und dem Bedienfeld RCU 5000i. Bei einer Einschaltdauer von 40% gibt das Gerät 500 A ab, im Dauerbetrieb 320 A. Die Versorgung ist 3 x 400 V mit einer Absicherung von 35 A, die Kühlung führt ein System mit Flüssigkeit.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Die Grundlage dieses Satzes ist das Verfahren Cold Metal Transfer. Der Draht wird im Moment des Kurzschlusses mechanisch zurückgezogen, mit einer Frequenz von 50 bis 170 Hz, das löst den Lichtbogen und überträgt den Tropfen bei der kleinstmöglichen Stromstärke. Das Ergebnis sind praktisch keine Spritzer, eine gleichmäßige Schuppung und eine sehr kleine Menge Wärme im Werkstoff, Sie verbinden also Bleche mit einer Dicke von Bruchteilen eines Millimeters ohne Verzug. Dabei entfällt der Arbeitsgang zum Schleifen der Spritzer, der in der Fertigung von Serien mehr kosten kann als das Schweißen selbst. Das ist eine ganz andere Logik als beim klassischen Kurzlichtbogen: statt die Folgen des Kurzschlusses mit Strom zu löschen, zieht das Gerät den Draht körperlich zurück und überträgt den Tropfen bei einem Strom nahe null.
Neben CMT selbst hat das Gerät noch drei Betriebsarten. CMT-Pulse verbindet Zyklen von CMT mit Phasen mit Impuls und hohem Strom, Sie brennen also tiefer in dickere Wände, in Legierungen aus Aluminium und in Stähle CrNi ein, ohne den Werkstoff zu überhitzen. MIG/MAG Puls Synergic löst je Impuls einen einzelnen Tropfen ab, ohne Kurzschluss, und das System wählt das Verhältnis von Grundstrom zum Spitzenimpuls passend zur Geschwindigkeit des Drahtes. Dazu kommt das Löten mit den Programmen CuSi 3 und CuAl 9, mit dem Sie verzinkten Stahl verbinden, ohne das Grundblech zu schmelzen, und die Schicht gegen Korrosion erhalten, sowie die Kennlinien für Legierungen aus Aluminium AlMg 5 und AlSi 5.
Der Hersteller richtete dieses System an Schweißbetriebe, die CMT einführen, an Karosseriewerkstätten und an den Bereich der Fahrzeuge, die verzinkte Bleche verbinden, an Hersteller von Konstruktionen aus Aluminium, die Kontrolle über die Wärme brauchen, sowie an Betriebe, die hohe Kosten für das mechanische Entfernen von Spritzern tragen. Die genannten Anwendungen sind die Fertigung großer Serien mit Robotern an dünnen Stählen, das saubere Verbinden säurebeständiger Stähle CrNi 18 8 und CrNi 19 9, das Löten dünner verzinkter Bleche in Konstruktionen für die Lüftung sowie Reparaturen schwieriger Legierungen aus Aluminium. Der Satz ist für die Bedienung von Hand und für einen mechanisierten Arbeitsplatz vorbereitet, denn die Stromquelle hat eine Bibliothek digitaler Programme, und der Drahtvorschub ist mit ihr über einen Bus verbunden und wird direkt vom Bedienfeld gesteuert.
Funktionen und Ausstattung
- Strombereich MIG/MAG von 3 bis 500 A mit 500 A bei 40% und 320 A bei 100%: Reserve für dicke Nähte und hoher Strom im Dauerbetrieb.
- Verfahren Cold Metal Transfer: mechanisches Zurückziehen des Drahtes beim Kurzschluss mit einer Frequenz von 50 bis 170 Hz, ohne Spritzer und mit minimalem Eintrag von Wärme.
- CMT-Pulse: Zyklen von CMT, durchsetzt mit Phasen mit Impuls, geben einen tieferen Einbrand in dickeren Wänden, in Legierungen aus Aluminium und in Stählen CrNi, ohne die Basis zu überhitzen.
- MIG/MAG Puls Synergic: ein Tropfen je Impuls, ohne Kurzschluss, mit automatischer Wahl von Grundstrom und Spitze passend zur Geschwindigkeit des Drahtvorschubs.
- Löten CuSi 3 und CuAl 9: Verbinden von verzinktem Stahl ohne Schmelzen des Grundblechs, mit Erhalt der Schicht gegen Korrosion.
- Kennlinien für Aluminium AlMg 5 und AlSi 5: ein abgesenkter Strom beim Start schont den kalten Werkstoff, und das Ausblenden berücksichtigt die hohe Leitfähigkeit der Legierung für Wärme.
- Bediente Durchmesser des Drahtes 0,8, 0,9, 1,0 und 1,2 mm: die volle Reihe für dünne Bleche und für dickere Verbindungen.
- Externer Drahtvorschub VR 7000 CMT mit Antrieb aus vier Rollen, flüssigkeitsgekühlt: er stimmt sich mit dem umkehrenden Antrieb im Brenner ab und gleicht den Zug des Drahtes aus, auch bei weichen Legierungen aus Aluminium.
- Bedienfeld RCU 5000i: digitale Anzeigen und ein großer Wähler, Navigation durch Verfahren, Listen der Kennlinien, Funktionen Job und Programme mit Puls sowie Korrekturen direkt vom Bedienfeld.
- Special 4-Step: ein ausgebauter Viertakt mit Startstrom, Stabilisierung der Hauptphase und langsamem Ausblenden des Kraters, nützlich auf langen Abschnitten und bei Aluminium.
- Betrieb JOB mit Taste zum Speichern: der Technologe stellt Dynamik, Ströme und das Programm für das Gas ein, und der Bediener ruft einen fertigen Satz ab, das verkürzt das Rüsten.
- Korrekturen von Dynamik und Länge des Lichtbogens: Einstellung der Steifigkeit des Lichtbogens im Kurzlichtbogen sowie Droplet Detachment, das das Ablösen des Tropfens im CMT steuert.
- Burn-Back: Rückbrand des Drahtes am Ende der Naht, dadurch ist das Ende für die nächste Zündung bereit und klebt nicht im Schmelzbad fest.
- Tasten Inch Forward und Purge: ruhiges Einfädeln des weichen Drahtes ohne Strom sowie Spülen mit Gas zum Einstellen des Durchflussmessers, ohne Zusatzwerkstoff zu verbrauchen.
- Leerlaufspannung 70 V und Schutzart IP23: sicheres Zünden und ein Gehäuse, das auf die Bedingungen der Halle vorbereitet ist.
- Arbeit von Hand und mit Robotern aus einer Stromquelle: die große Bibliothek digitaler Programme bedient beide Arten der Fertigung.
Technische Daten
| Marke | Fronius |
|---|---|
| Modell | TransPuls Synergic 5000 CMT |
| Versorgung | 3 x 400 V |
| Netzabsicherung | 35 A |
| Strombereich MIG/MAG | von 3 bis 500 A |
| Einschaltdauer 40% | 500 A |
| Einschaltdauer 100% | 320 A |
| Leerlaufspannung | 70 V |
| Frequenz des Zurückziehens des Drahtes im CMT | von 50 bis 170 Hz |
| Schutzart | IP23 |
| Bediente Durchmesser des Drahtes | 0,8, 0,9, 1,0 und 1,2 mm |
| Drahtvorschub | VR 7000 CMT, 4 Rollen, flüssigkeitsgekühlt |
| Kühlung des Brenners | Wasserkühlung |
Was Sie bekommen
- Stromquelle Fronius TransPuls Synergic 5000 CMT
- Drahtvorschub VR 7000 CMT, mit vier Rollen, flüssigkeitsgekühlt
- Bedienfeld RCU 5000i
Worauf Sie achten sollten
Die Versorgung ist 3 x 400 V mit einer Absicherung von 35 A, der Arbeitsplatz verlangt also einen ordentlichen Anschluss für Kraftstrom. Die Einschaltdauer beträgt 500 A bei 40% und 320 A bei 100%, die Leerlaufspannung liegt bei 70 V, und das Gehäuse hat die Schutzart IP23. Die wichtigste Sache bei diesem Satz ist der Brenner: das Verfahren CMT verlangt einen Brenner mit Puffer und mit mechanischem Zurückziehen des Drahtes, und die Beschreibung nennt ihn nicht im Set, lassen Sie die Konfiguration also vor dem Kauf bestätigen, denn ohne dieses Teil läuft CMT nicht an.
Die Kühlung mit Flüssigkeit betrifft auch den Drahtvorschub, vor dem Start prüfen Sie deshalb den Stand des Kühlmittels, die Durchgängigkeit des Kreises und die Dichtheit der Schnellkupplungen. Der Satz aus Stromquelle, Drahtvorschub und Bedienfeld ist schwer und ausgebaut, planen Sie für ihn einen festen Arbeitsplatz sowie Zwischenschlauchpakete in der passenden Länge. Das Bedienfeld RCU 5000i gibt viele Funktionen, die Einarbeitung beginnen Sie also am besten mit dem Durchgehen der Listen der Programme und dem Speichern eigener Aufgaben. Der Drahtvorschub kommuniziert digital mit der Stromquelle, und die Korrekturen von Geschwindigkeit des Vorschubs und Länge des Lichtbogens machen Sie am Bedienfeld und nicht am Drahtvorschub selbst.
So verkaufen wir gebrauchte Maschinen
Dieses Gerät wurde in unserer Servicewerkstatt in Krotoszyn mit Messungen nach PN-EN 60974-4 und einem Belastungstest geprüft. Im Preis ist das erste Jahr des Basis-Servicepakets enthalten: eine Inspektion mit Reinigung der Maschine und Validierungsmessung. Weitere Jahre können Sie dazubuchen. Wir versenden in die gesamte Europäische Union, Abholung nach Vereinbarung.
