Zaawansowane, mikroprocesorowe źródło prądu ukierunkowane na przemysłowe procesy zrobotyzowane i manualne. Oprócz bezkompromisowej stabilności przy ekstremalnych natężeniach (320 A w trybie pracy ciągłej, prąd maksymalny 500 A), urządzenie wyposażone jest w bogatą bibliotekę programów operujących w architekturze cyfrowej, z optymalizacją procesów synergicznych.

Specjalistyczny moduł podawania drutu z 4-rolkowym systemem napędowym, zintegrowany z obwodem chłodzenia wodnego. W procesach CMT tradycyjny podajnik musi idealnie współpracować z napędem rewersyjnym umieszczonym w uchwycie spawalniczym, kompensując buforowanie i naciąg drutu spawalniczego. Model VR 7000 dba o tę synchronizację i zapewnia stabilny podawanie nawet przy najbardziej miękkich drutach aluminiowych.

Główny komputer zarządzający widoczny na froncie z zestawem cyfrowych wyświetlaczy oraz dużym wskaźnikiem wyboru. Pozwala na bezproblemową nawigację po wbudowanych procesach, zarządzanie listami charakterystyk roboczych, aktywację i modyfikację funkcji Job, programów pulsacyjnych oraz wywoływanie ustawień korekt bezpośrednio z panelu czołowego.

Rewolucyjna metoda, w której drut jest fizycznie cofany w momencie zwarcia (z częstotliwością od 50 do 170 Hz), oddzielając łuk i wprowadzając kroplę przy zachowaniu najniższego możliwego natężenia. Rezultat? Niemal absolutny brak odprysków, estetyczna łuska, minimalne zniekształcenia materiału z powodu obniżonego ciepła, co czyni go nieocenionym przy blachach o grubości ułamków milimetra.

Połączenie cykli CMT (odpowiedzialnych za rygorystyczną kontrolę chłodzenia jeziorka) z wysokoprądowymi fazami spawania impulsowego. Daje to niesamowite możliwości regulacji energii - umożliwia głębsze wtopienie (w szczególności w profilach grubościennych, stopach aluminium czy CrNi) przy jednoczesnym uniknięciu przegrzania bazy materiałowej i stabilizacji łuku, przewyższając klasyczny Puls MIG/MAG.

Bezzwarciowe, kontrolowane uwalnianie pojedynczej kropli z końcówki drutu do jeziorka za każdym impulsem mocy. System synergiczny sam dobiera korelację prądu bazy oraz impulsu szczytowego do prędkości podawania drutu, co gwarantuje czystość spawania aluminium i stali nierdzewnych bez generowania szkodliwych odprysków powierzchniowych.

Zaawansowany proces łączenia stosowany m.in. w blacharstwie samochodowym i architekturze. Bazy takie jak CuSi 3 pozwalają na łączenie stali ocynkowanej bez stopienia blachy bazowej, a dzięki niskiej temperaturze łuku proces ogranicza wypalanie warstwy zabezpieczającej, co ułatwia utrzymanie reżimu antykorozyjnego spawanego elementu.

Fronius wyposażył model 5000 w krzywe zoptymalizowane pod popularne stopy aluminium i krzemu (AlSi 5) oraz aluminium i magnezu (AlMg 5). Proces wymaga drastycznego obniżenia natężenia przy starcie, aby nie przepalić zimnego materiału, oraz specyficznego wygaszania z uwagi na wysoką przewodność cieplną. CMT w tych programach tworzy wzorową, błyszczącą lutospoinę bez konieczności czyszczenia spoiny.

Udoskonalony tryb czterotaktu (Trigger Lock), nieoceniony przy obróbce długich dystansów, zwłaszcza dla aluminium. Pozwala precyzyjnie definiować m.in. prąd startowy ułatwiający zajarzenie, stabilizować łuk fazy głównej, oraz powoli wygaszać krater na końcu sekwencji spawania, nie wymagając ciągłego nacisku na przycisk uchwytu roboczego.

Moduł na panelu kontrolnym wyposażony w przycisk 'Store’. Dedykowany wielkoseryjnym spawalniom pragnącym skrócić proces przezbrajania maszyny. Technolog konfiguruje precyzyjnie dynamikę, prądy oraz program gazowy, a pracownik produkcyjny aktywuje gotowy układ, minimalizując błędy nastawu oraz gwarantując powtarzalność produkcji.

Maszyna umożliwia korektę tzw. arc-force dynamic (określającą „sztywność” i „miękkość” łuku w trybie zwarciowym) oraz Droplet Detachment – zarządzającą fizycznym oderwaniem materiału dodatkowego w technologii CMT. Opcja Burn-Back z kolei dba o poprawne upalenie drutu na sam koniec spajania, aby zapobiec jego wklejaniu w jeziorko i przygotować idealną końcówkę do następnego łuku.

Panelowe przyciski przedmuchu (Purge) oraz wyprowadzania drutu (Inch Forward). Przy skomplikowanym napędzie CMT, wprowadzanie miękkiego drutu musi przebiegać spokojnie, omijając parametry prądowe. Purge natomiast pozwala precyzyjnie wyregulować przepływomierz na reduktorze bez zbędnego zwijania cennego materiału dodatkowego i startu zasilacza zajarzającego.

Wartość tego sprzętu jako nowego u poprzedniego użytkownika przekraczała 121 000 zł brutto z powodu unikalnej licencji i sprzętu procesu CMT. Kwota rzędu 78500 zł za ten egzemplarz to drastyczna obniżka progu wejścia we flagową technologię spawalniczą Froniusa.

Proces CMT bezwzględnie wymaga zintegrowanego uchwytu z buforem i systemem mechanicznego cofania drutu. Ze względu na weryfikację konfiguracji sprzętowej przed uruchomieniem prosimy o kontakt ze SpawLab.

VR 7000 CMT jest w pełni wpięty cyfrowo z magistralą Fronius, a wszelkie korekty ustawień prędkości wyprowadzania i długości łuku dostępne są bezpośrednio w RCU 5000i.