Kemppi FastMig M420 to modułowy, inwerterowy system MIG/MAG na zasilanie 3 x 400 V. Źródło oddaje 420 A przy cyklu pracy 60% i 380 A przy obciążeniu ciągłym 100%. Zestaw stoi na wózku razem z podajnikiem MXF 67 i chłodnicą FastCool 10 o mocy 1 kW, a waży około 200 kg.
Do czego ta maszyna
To źródło do ciężkiej produkcji ze stali węglowej. Prąd 420 A przy cyklu 60% i 380 A przy pracy ciągłej pozwala układać grube spoiny pachwinowe i złącza wielowarstwowe przez całą zmianę, bez przerw na stygnięcie. Maszyna przetapia druty pełne i proszkowe o średnicy do 1,6 mm, przy zachowaniu płynnego jeziorka w grubych złączach. Producent wymienia tu seryjną produkcję wielkogabarytowych konstrukcji ze stali węglowej dla budownictwa, spawanie grubościennych poszyć i kadłubów okrętowych na otwartych placach stoczni, prefabrykację ciężkich komponentów dźwigowych i maszyn rolniczych, ręczną budowę rurociągów przesyłowych drutami rdzeniowymi, modernizację naczep transportowych oraz naprawy elektrodą w trudnych warunkach zewnętrznych, na przykład na terenie rafinerii.
Budowa jest modułowa. Źródło, podajnik drutu i chłodnica cieczy są osobnymi zespołami, więc na hali układasz je wokół wielkogabarytowego elementu, a nie odwrotnie. Podajnik MXF 67 ma obudowę ze wzmocnionego tworzywa i napęd czterorolkowy DuraTorque: cztery rolki zębate pchają spoiwo bez zgniatania miękkich drutów aluminiowych i rdzeniowych, także przy długich pancerzach uchwytów chłodzonych cieczą. Podajnik przyjmuje szpule o masie do 20 kg, co przy produkcji seryjnej ogranicza liczbę przezbrojeń.
Sterowanie jest ręczne. Panel MR300 nie ma krzywych synergicznych: napięcie spawania i prędkość podawania drutu ustawiasz potencjometrami, patrząc na jeziorko. Dla wprawnego spawacza i technologa pracującego według instrukcji WPS to zaleta, bo nastawy koryguje się na gorąco, bez walki z automatyką. Osoba bez wprawy będzie miała trudniej, bo dobór napięcia do grubości ścianki trzeba znać. Poza MIG/MAG maszyna spawa elektrodą otuloną, więc te same kable przekładasz do uchwytu kleszczowego i robisz naprawy w terenie. Otulina chroni strefę krystalizacji stopu, dlatego pracujesz na wietrze i na wysokości, przy szkieletach wiatraków czy na rurociągu, gdzie osłona gazowa zostałaby zdmuchnięta znad jeziorka.
Funkcje i wyposażenie
- Modułowe źródło inwerterowe na 420 A przy cyklu 60% i 380 A przy pracy ciągłej 100%: obwody reagują szybko na zmianę oporu w łuku i kompensują wahania napięcia z sieci, przez co łuk pali się równo przy grubych materiałach.
- Podajnik zewnętrzny Kemppi MXF 67 z napędem czterorolkowym DuraTorque: cztery rolki zębate dociskają i pchają drut bez poślizgu, a czteropunktowy kontakt nie zgniata miękkiego spoiwa aluminiowego ani drutu rdzeniowego.
- Szpule o masie do 20 kg w podajniku: mniej przerw na wymianę drutu przy produkcji seryjnej.
- Chłodnica cieczy Kemppi FastCool 10 o mocy 1 kW zamontowana na wózku: pompa wymusza obieg płynu do komory w uchwycie, więc przy pracy powyżej 300 A końcówka prądowa nie zwęgla się i drut się w niej nie wtapia.
- Uchwyt cieczowy o obciążalności 500 A: chłodzenie płynem pozwala zmniejszyć przekrój kabli prądowych, przez co rękojeść jest lżejsza przy tym samym prądzie.
- Panel analogowy Kemppi MR300: napięcie spawania i tempo podawania drutu ustawiasz potencjometrami, bez krzywych synergicznych i bez oprogramowania narzucającego nastawy.
- Tryby 2T i 4T: w dwutakcie prąd i gaz płyną tylko przy wciśniętym spuście, w czterotakcie startujesz jednym kliknięciem i kończysz drugim, co odciąża dłoń przy długich ściegach.
- Regulacja dynamiki łuku, czyli elektroniczny odpowiednik dławika: twarda charakterystyka daje wąski i głęboki wtop grani, miękka szerokie, równe lico i mniej przywierających odprysków.
- Tryb MMA: po odłączeniu układu rolkowego podpinasz pod inwerter kable z uchwytem kleszczowym i spawasz elektrodą rutylową albo zasadową prądem do 420 A.
- Przewód zespolony 1,8 m z kanałami na ciecz i sterowanie oraz wózek na czterech kołach: cały zestaw przetaczasz po hali w jednym kawałku.
Dane techniczne
| Marka | Kemppi |
|---|---|
| Model | FastMig M420 |
| Typ | modułowy półautomat MIG/MAG z trybem MMA, cyfrowy inwerter |
| Napięcie zasilania | 3 x 400 V |
| Maksymalny prąd spawania | 420 A przy cyklu 60% |
| Prąd pracy ciągłej | 380 A przy cyklu 100% |
| Podajnik drutu | zewnętrzny Kemppi MXF 67, czterorolkowy DuraTorque |
| Szpule drutu | do 20 kg |
| Panel sterowania | analogowy Kemppi MR300, ręczny, bez synergii |
| Przewód zespolony | 1,8 m, kanały na ciecz i sterowanie |
| Chłodnica | Kemppi FastCool 10, moc chłodnicza 1 kW |
| Uchwyt spawalniczy | chłodzony cieczą, obciążalność 500 A |
| Średnica drutu | do 1,6 mm, druty pełne i proszkowe |
| Podwozie | oryginalny wózek na czterech kołach |
| Masa zestawu | około 200 kg, źródło z podajnikiem i wózkiem |
| Chłodzenie | gazem według karty produktu, w opisie źródłowym cieczą z chłodnicą FastCool 10 |
| Procesy | MIG/MAG, MMA, tryby 2T i 4T, regulacja dynamiki łuku |
Co dostajesz
- źródło inwerterowe Kemppi FastMig M420
- podajnik drutu Kemppi MXF 67 z napędem czterorolkowym
- chłodnica cieczy Kemppi FastCool 10 o mocy 1 kW
- panel sterowania Kemppi MR300
- uchwyt chłodzony cieczą na 500 A
- przewód zespolony 1,8 m
- wózek na czterech kołach
Na co zwrócić uwagę
Przy obiegu cieczy pilnuj czystości filtra i stężenia płynu, bo zator w kanałach uchwytu kończy się przegrzaniem rękojeści. Przed pierwszym zajarzeniem sprawdź poziom płynu, przepływ i szczelność szybkozłączy. Przewód zespolony ma tylko 1,8 m, więc podajnik stoi tuż przy wózku ze źródłem, a przy pracy na wysokości albo w środku zbiornika trzeba wciągać cały zestaw albo dołożyć dłuższy pakiet.
Zasilanie to sieć 3 x 400 V, a obwód siłowy dobierz pod pracę przy 420 A i ustal go z elektrykiem. Zestaw waży około 200 kg, dlatego transport, rozładunek i wjazd na stanowisko zaplanuj wcześniej. Panel MR300 nie ma synergii, więc napięcie i posuw dobiera operator, a bez pulsu maszyna nie nadaje się do spawania aluminium i stali kwasoodpornej bez odprysków. To źródło pod stal węglową. W trybie czterotaktowym gaszenie łuku wymaga drugiego kliknięcia, co przy cienkiej, nagrzanej krawędzi bywa o ułamek sekundy za wolno. Twarda nastawa dynamiki daje głęboki wtop, ale też więcej odprysków, a miękka odwrotnie. Elektronika inwertera źle znosi pył szlifierski, dlatego kanały chłodzące trzeba regularnie przedmuchiwać. Praca elektrodą w trybie MMA idzie wolniej niż drutem, bo dochodzi wymiana elektrod i zbijanie żużla.
Ten egzemplarz jest sprzedany
Maszyna trafiła już do klienta. Podobne egzemplarze znajdziesz niżej, a jeśli chcesz taką samą, zostaw kontakt w formularzu, damy znać, gdy wjedzie kolejna.