Kemppi Fastmig M420, gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät

Kemppi FastMig M420 ist ein modulares Inverter-System MIG/MAG für eine Versorgung mit 3 x 400 V. Die Stromquelle gibt 420 A bei einer Einschaltdauer von 60% und 380 A bei dauernder Last mit 100% ab. Der Satz steht auf einem Wagen zusammen mit dem Drahtvorschub MXF 67 und dem Kühlgerät FastCool 10 mit einer Leistung von 1 kW, und er wiegt etwa 200 kg.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Das ist eine Stromquelle für die schwere Produktion aus Kohlenstoffstahl. Der Strom von 420 A bei 60% Einschaltdauer und 380 A im Dauerbetrieb erlaubt es, dicke Kehlnähte und Mehrlagenverbindungen über die ganze Schicht zu legen, ohne Pausen zum Abkühlen. Die Maschine schmilzt Massivdrähte und Fülldrähte mit einem Durchmesser bis 1,6 mm ab und hält dabei ein fließendes Schmelzbad in dicken Verbindungen. Der Hersteller nennt hier die Serienfertigung großformatiger Konstruktionen aus Kohlenstoffstahl für das Bauwesen, das Schweißen dickwandiger Beplankungen und Schiffskörper auf offenen Plätzen der Werften, die Vorfertigung schwerer Komponenten für Krane und Landmaschinen, den Bau von Transportrohrleitungen von Hand mit Fülldrähten, die Modernisierung von Transportaufliegern sowie Reparaturen mit Elektrode unter schwierigen Bedingungen im Freien, zum Beispiel auf dem Gelände einer Raffinerie.

Der Aufbau ist modular. Stromquelle, Drahtvorschub und Kühlgerät sind getrennte Baugruppen, in der Halle ordnen Sie sie also um ein großformatiges Bauteil herum an und nicht umgekehrt. Der Drahtvorschub MXF 67 hat ein Gehäuse aus verstärktem Kunststoff und den Vierrollenantrieb DuraTorque: vier verzahnte Rollen schieben den Zusatzwerkstoff, ohne weiche Aluminiumdrähte und Fülldrähte zu quetschen, auch bei langen Seelen flüssigkeitsgekühlter Brenner. Der Drahtvorschub nimmt Spulen mit einer Masse bis 20 kg auf, was bei Serienfertigung die Zahl der Umrüstungen begrenzt.

Die Steuerung ist manuell. Das Bedienfeld MR300 hat keine Synergiekennlinien: Schweißspannung und Geschwindigkeit des Drahtvorschubs stellen Sie mit Potentiometern ein und sehen dabei auf das Schmelzbad. Für einen geübten Schweißer und einen Technologen, der nach WPS-Anweisungen arbeitet, ist das ein Vorzug, denn die Einstellungen korrigiert man im Lauf, ohne Kampf mit der Automatik. Eine Person ohne Übung hat es schwerer, denn die Wahl der Spannung zur Wandstärke muss man kennen. Außer MIG/MAG schweißt die Maschine mit Stabelektrode, dieselben Kabel stecken Sie also an einen Elektrodenhalter um und machen Reparaturen im Gelände. Die Umhüllung schützt die Zone der Kristallisation der Legierung, deshalb arbeiten Sie im Wind und in der Höhe, an Gerüsten von Windrädern oder an einer Rohrleitung, wo das Schutzgas über dem Schmelzbad weggeblasen würde.

Funktionen und Ausstattung

• Modulare Inverter-Stromquelle für 420 A bei 60% Einschaltdauer und 380 A im Dauerbetrieb mit 100%: die Schaltungen reagieren schnell auf eine Änderung des Widerstands im Lichtbogen und gleichen Schwankungen der Netzspannung aus, dadurch brennt der Lichtbogen bei dicken Werkstoffen gleichmäßig.
• Externer Drahtvorschub Kemppi MXF 67 mit dem Vierrollenantrieb DuraTorque: vier verzahnte Rollen drücken und schieben den Draht ohne Schlupf, und der Kontakt an vier Punkten quetscht weder weichen Zusatzwerkstoff aus Aluminium noch Fülldraht.
• Spulen mit einer Masse bis 20 kg im Drahtvorschub: weniger Pausen für den Wechsel des Drahtes bei Serienfertigung.
• Kühlgerät Kemppi FastCool 10 mit einer Leistung von 1 kW, montiert auf dem Wagen: die Pumpe treibt die Flüssigkeit in die Kammer im Brenner, bei Arbeit über 300 A verkohlt die Stromdüse also nicht, und der Draht schmilzt nicht in ihr fest.
• Flüssigkeitsgekühlter Brenner mit einer Belastbarkeit von 500 A: die Kühlung mit Flüssigkeit erlaubt einen kleineren Querschnitt der Stromkabel, dadurch ist der Griff bei gleichem Strom leichter.
• Analoges Bedienfeld Kemppi MR300: Schweißspannung und Tempo des Drahtvorschubs stellen Sie mit Potentiometern ein, ohne Synergiekennlinien und ohne Software, die die Einstellungen vorgibt.
• Betriebsarten 2T und 4T: im Zweitakt fließen Strom und Gas nur bei gedrücktem Taster, im Viertakt starten Sie mit einem Klick und beenden mit dem zweiten, was die Hand bei langen Raupen entlastet.
• Regelung der Lichtbogendynamik, also das elektronische Gegenstück zur Drossel: eine harte Kennlinie gibt einen schmalen und tiefen Einbrand an der Wurzel, eine weiche eine breite, gleichmäßige Nahtoberfläche und weniger anhaftende Spritzer.
• Betriebsart E-Hand: nach dem Abtrennen des Rollensystems schließen Sie an den Inverter Kabel mit einem Elektrodenhalter an und schweißen mit rutiler oder basischer Elektrode mit einem Strom bis 420 A.
• Zwischenschlauchpaket 1,8 m mit Kanälen für Flüssigkeit und Steuerung sowie ein Wagen auf vier Rädern: den ganzen Satz rollen Sie in einem Stück durch die Halle.

Technische Daten

Was Sie bekommen

• Inverter-Stromquelle Kemppi FastMig M420
• Drahtvorschub Kemppi MXF 67 mit Vierrollenantrieb
• Kühlgerät Kemppi FastCool 10 mit einer Leistung von 1 kW
• Bedienfeld Kemppi MR300
• flüssigkeitsgekühlter Brenner für 500 A
• Zwischenschlauchpaket 1,8 m
• Wagen auf vier Rädern

Worauf Sie achten sollten

Das Produktdatenblatt nennt Gaskühlung, die Quellbeschreibung dagegen Wasserkühlung mit dem Kühlgerät FastCool 10 und einem Brenner für 500 A, die Art der Kühlung sowie den Umfang des Satzes dieses Geräts bestätigen Sie deshalb mit uns vor dem Kauf. Beim Kreislauf der Flüssigkeit achten Sie auf die Sauberkeit des Filters und auf die Konzentration des Mittels, denn eine Verstopfung in den Kanälen des Brenners endet mit der Überhitzung des Griffs. Prüfen Sie vor dem ersten Zünden Flüssigkeitsstand, Durchfluss und Dichtheit der Schnellkupplungen. Das Zwischenschlauchpaket hat nur 1,8 m, der Drahtvorschub steht also dicht am Wagen mit der Stromquelle, und bei Arbeit in der Höhe oder im Inneren eines Behälters muss man den ganzen Satz hochziehen oder ein längeres Paket ergänzen.

Die Versorgung ist ein Netz mit 3 x 400 V, und den Kraftstromkreis legen Sie auf die Arbeit bei 420 A aus und stimmen ihn mit einer Elektrofachkraft ab. Der Satz wiegt etwa 200 kg, planen Sie Transport, Abladen und die Einfahrt an den Arbeitsplatz deshalb vorher. Das Bedienfeld MR300 hat keine Synergie, Spannung und Vorschub wählt also der Bediener, und ohne Puls eignet sich die Maschine nicht zum Schweißen von Aluminium und säurebeständigem Stahl ohne Spritzer. Das ist eine Stromquelle für Kohlenstoffstahl. In der Betriebsart Viertakt verlangt das Löschen des Lichtbogens einen zweiten Klick, was bei einer dünnen, erwärmten Kante manchmal um einen Sekundenbruchteil zu langsam ist. Eine harte Einstellung der Dynamik gibt einen tiefen Einbrand, aber auch mehr Spritzer, eine weiche umgekehrt. Die Elektronik des Inverters verträgt Schleifstaub schlecht, die Kühlkanäle sind deshalb regelmäßig auszublasen. Die Arbeit mit Elektrode in der Betriebsart E-Hand geht langsamer als mit Draht, denn der Wechsel der Elektroden und das Abschlagen der Schlacke kommen hinzu.

Dieses Gerät ist verkauft

Diese Maschine ist bereits an einen Kunden gegangen. Ähnliche Geräte finden Sie unten, und wenn Sie dasselbe Modell möchten, hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten im Formular, wir melden uns, sobald das nächste eintrifft.