Opis
SpawLab to największy w Polsce dystrybutor i serwis spawalniczy posiadający w ofercie ponad 500 sprawdzonych urządzeń.
Kemppi FastMig X 350
Kemppi FastMig X 350 to potężny system modułowy oparty na zaawansowanym falowniku przemysłowym, dysponującym natężeniem maksymalnym na poziomie 350 amperów. Jednostka została stworzona z myślą o sprostaniu wysokim obciążeniom cieplnym na liniach zautomatyzowanych i wielozmianowych, zachowując 350 amperów prądu z wynikiem sprawności dla 80% cyklu oraz imponujące 330 amperów przy cyklu ciągłym 100%. Komplet wyposażony jest w chłodnicę cieczy FastCool 10 oraz zaawansowany napęd rolek dystrybuujących spoiwo w formie wydzielonego podajnika WFX 300T.
Konfiguracja tego modelu skupia się wokół podniesienia jakości procesów spawalniczych na stalach węglowych, nierdzewnych oraz stopach aluminium. Wbudowane panele cyfrowe X37 i X38 z obsługą w języku polskim dają natychmiastowy dostęp do skomplikowanej infrastruktury pulsacyjnej i podwójnego pulsu. Standardowe wyposażenie programowe sprzętu zawiera bazę krzywych synergicznych Work Pack oraz zoptymalizowany proces regulacji długości plazmy WiseFusion. Aparat jest gotowy do wsparcia dodatkowymi modułami oprogramowania klasy wyższej pod rygorystyczne testy penetracji złączy ciśnieniowych i rurociągów.
Dla kogo jest ten sprzęt?
Przemysł ciężki
Produkcja naczep i zbiorników
Inżynieria procesowa rurociągów
Spawalnictwo aluminiowe
Produkcja naczep i zbiorników
Inżynieria procesowa rurociągów
Spawalnictwo aluminiowe
Specyfikacja techniczna (DTR)
| Napięcie zasilania | 400 V |
| Prąd przy 80% cyklu pracy | 350 A |
| Prąd przy 100% cyklu pracy | 330 A |
| Maksymalny prąd spawania | 350 A |
| Typ jednostki chłodzącej | FastCool 10 (Cieczą) |
| Model podajnika drutu | WFX 300T |
| Długość przewodu uchwytu | 5 m (obciążenie 400A) |
| Pakiety oprogramowania startowego | Work Pack, WiseFusion |
| Waga modułów | ok. 200 kg |
Zaawansowana analiza technologii i funkcji
A) Budowa, osprzęt i chłodzenie
Inwerterowe źródło prądu 350A
Technika operacyjna urządzenia opiera się na rozbudowanej architekturze falownikowej, która jest w stanie ustabilizować prąd spawalniczy na maksymalnym pułapie 350 amperów. Elementy wykonawcze płyt głównych pozwalają na wielogodzinną pracę z parametrami wynoszącymi 330 amperów w stumiesięcznym przedziale czasu cyklu (100% cyklu roboczego). Bezpośrednio przekłada się to na utrzymanie stałej, liniowej charakterystyki łuku, pozbawionej zapadnięć napięcia powiązanych ze spadkami w sieci elektrycznej zakładu. Konfiguracja ta świetnie dopasowuje się do seryjnych cykli wytwarzania profili ciężkich wymagających głębokiego nagrzewania obrysu blach. Elektronika o wysokiej wrażliwości wymusza jednak rygorystyczne przedmuchiwanie radiatorów, zabezpieczające delikatne układy przed korozją od zawiesin hutniczych.
Zintegrowane chłodzenie cieczą FastCool 10
System aktywnego zrzutu ciepła zaopatrzono w odrębny moduł pompy ciśnieniowej przetłaczającej mieszankę chłodzącą bezpośrednio poprzez gumowe okładziny palnika. Konsekwencją tego wymuszonego działania jest odczuwalny spadek temperatury samej lancy i miedzianych gwintów końcówki w środowisku gęstego, zogniskowanego plazmą promieniowania powyżej 300 amperów. Rozwiązanie stanowi główny fundament technologiczny na wydziałach stoczniowych, całkowicie eliminując niezamierzone zatrzymania procesu podyktowane przegrzaniem złączy i stopieniem otulin. Ograniczeniem stosowania tego mechanizmu jest obowiązek dokonywania cyklicznej weryfikacji szczelności obiegu przy palniku oraz posiłkowanie się zatwierdzonym przez inżynierów, antykorozyjnym chłodziwem Kemppi.
Odseparowany podajnik drutu WFX 300T
Urządzenie zarządza drutem z użyciem całkowicie odseparowanej skrzyni podajnika przesyłającego polecenia sterujące po dedykowanym przewodzie łącznikowym. Silnik krokowy powiązany z ciężkim, systemem zębatych rolek dociskowych eliminuje efekt ślizgania się i gięcia delikatnych spoiw aluminiowych przy natrafieniu na najmniejszy opór w teflonie. Przekazanie napędu do osobnej walizki drastycznie podwyższa mobilność operatora obrabiającego skomplikowaną kratownicę architektoniczną pozbawiając go przymusu operowania tonowym agregatem po hali. Należy dbać o bezwzględną czystość prowadników i kółek, ponieważ gromadzenie się wiórów na stykach zaburza stabilność plazmy przy wysokich interwałach pracy pulsującej.
Zestaw przewodów przemysłowych
Zintegrowany pakiet startowy maszyny obejmuje potężny wąż uchwytu o długości 5 metrów posiadający rdzeń izolowany termicznie przed naporami wartości rzędu 400 amperów. Dodatkowy przewód zespolony o długości metra tworzy krótki, bezpieczny most wymiany informacji między jednostką logiczną a samym dystrybutorem w walizce. Znaczne przekroje rdzeni redukują ryzyko rezystancji prądu, a tym samym minimalizują straty cieplne ulatujące podczas narzucania maksymalnego obciążenia spawania. Modułowa instalacja pakietów pasuje perfekcyjnie na wózek podwozia bazowego spajającego cały środek ciężkości podczas pchania zestawu. Ograniczeniem stosowania w tym secie jedynie metrowego połączenia jest brak możliwości wzięcia samej walizki WFX na oddalone o kilkanaście metrów drabiny konstrukcyjne.
B) Panel, sterowanie i automatyka
Cyfrowe panele sterowania X37 i X38
Obliczenia i komunikacja operatora z mikroprocesorem realizowane są za pomocą bliźniaczych modułów ciekłokrystalicznych z polskim interfejsem graficznym. Logika układu rozdziela natłok skomplikowanych danych pomiarowych na czytelne zakładki systemowe pozwalając na szybką aktywację zaawansowanych algorytmów jednym pokrętłem obrotowym. Natywne nazewnictwo menu zmniejsza szansę omyłkowego wygenerowania groźnych korekt do długości trwania impulsu podczas przepisywania danych z arkuszy technologicznych w firmie. Zastosowanie cyfrowego pulpitu natychmiastowo przyspiesza szkolenie nowej ekipy monterów bez względu na ich doświadczenie z inżynieryjnym falownikiem. Konstrukcja nakazuje natomiast chronić poliwęglanową maskownicę panelu przed opiłkami powstającymi przy niedalekim działaniu szlifierką kątową.
Fabryczne oprogramowanie Work Pack
Pamięć masowa wlutowana na płytę bazową została przygotowana przez inżynierów marki z zainstalowanymi krzywymi synergicznymi dla stopów stali nierdzewnych, węglowych i aluminium. Algorytm na bieżąco monitoruje parametryzację zadaną przez operatora kalkulując na bieżąco wzorową moc wektora prądowego proporcjonalnego do fizycznej grubości wyrobu. Redukuje to czas wielokrotnego poprawiania potencji po ręcznych pomiarach przy użyciu woltomierza czy po strzale z odprysków do momentu ustalenia poprawnego dźwięku plazmy. Rozwiązanie to stanowi centralny trzon wielkogabarytowych operacji spawalniczych z dużą dozą ułożenia poprzecznego na różnych, obrabianych metalach. Skuteczność synergii wymaga niezakłóconej ciągłości w przestrzeganiu tej samej marki przepływającego gazu dla jakich te oprogramowanie zostało zakwalifikowane technicznie.
C) Funkcje spawalnicze i procesy specjalne
Proces Kemppi WiseFusion
Architektura sprzętowa realizuje dedykowany proces modyfikacji i kontroli WiseFusion opierający dynamikę jarzenia na maksymalnym, aktywnym skracaniu łuku zwarciowego i natryskowego. Mechanizm nie pozwala na rozszerzenie ogniska podgrzewania poza ustalone ramy brzegowe blachy zapewniając ekstremalnie skupioną fuzję cieplną głęboko do korzenia materiałowego bez powstawania asymetrycznych nadlewek po bokach. Skutkuje to niespotykanym przyrostem w prędkości przemieszczania jarzącego się wylotu względem spawania klasycznymi pozycjami zachowując perfekcyjny stosunek braku podtopień profilu bocznego. Odnajduje to krytyczne miejsce zastosowania przy kładzeniu wąskich ściegów spoin łączących elementy ciśnieniowe i rury okrętowe grubej średnicy z użyciem pulsacji. Ograniczeniem procesu pozostaje wymagana niezwykła czułość utrzymywania palnika dokładnie w środku rowka, jako że krótki łuk jest wysoce wrażliwy na wahnięcia manualne spawacza.
Proces spawania z Pulsem
Zasilacz prądowy transformuje prosty wykres natężenia prądu wprowadzając oscylacje, które bez zjawiska stwarzania zwarcia fizycznego wybijają seryjne, płynne odłamy kruszcu prosto w rynnę basenu lutowniczego. Spawanie to tworzy precyzyjny wektor siły zapewniający równą gładkość obrysu pozbawioną charakterystycznych bocznych kulek odpryskowych, które zazwyczaj wymuszają po spajaniu kilkugodzinne manewry obróbki szlifierskiej. Technologia ta stanowi bezwzględny wymóg na halach wykonujących bariery, okapy i sprzęt medyczny z wykorzystaniem materiałów chromo-niklowych wrażliwych na osiadanie termiczne i odpryski. Hałaśliwy rezonans pracy pod pulsem generuje sykliwy odgłos w obrębie wysokich częstotliwości, nakładając tym samym wymogi noszenia specjalistycznych korków do uszu lub zamkniętych, pełnych masek przez pracownika.
Modulacja Double Pulse (Podwójny Puls)
Sterownik zasilacza nanosi równoległą formę modyfikującej wiązki nakładając na częstotliwość pulsowania długie i opadające dolne parametry, ułatwiające powtarzalne ostygnięcie powierzchni. Modulacja w zamyśle tworzy symulowane, mechaniczne zastyganie metalu upodobniające lico spoiny do idealnej fali układanej powoli i miarowo za pomocą igły wolframowej w środowisku TIG. Takie oddawanie energii znajduje zastosowanie podczas lutowania lub cienkościennego składania aluminiowych poszyć kontenerowych na oczach klientów z zachowaniem perfekcyjnego rygoru i prezencji detalu. Przemysłowe zastosowanie wymaga jednak zgody na mniejszą efektywność narzucania roboczego złącza z racji trwania strefy wyciszenia pomiędzy głównymi strzałami impulsu.
Systemy Hot Start i Crater Fill
Wykorzystując rozbudowany rejestr opcji, program podaje dawkę uderzeniową zwiększonego amperażu na czas początkowych ułamków uderzenia prądu oraz powoli wycisza łuk na krawędzi blachy odciętym potencjałem do zera. Potężny zapłon (Hot Start) bezpiecznie upłynnia lodowaty, powierzchowny materiał redukując zimne przyklejenia punktowe spoiwa, natomiast wygaszanie usuwa ryzyko osadzania się pustego krateru u krańca obrysu wywołanego gwałtownym skurczem materii. Stosuje się te tryby w odpowiedzialnej architekturze profili zamkniętych pod rygorystyczne testy ugięcia czy w rurociągach przenoszących płyny ciśnieniowe po torach hydro-inżynieryjnych. Znaczące przeszacowanie podziałki startowej zwłaszcza przy obróbce cienkich rur naraża pracownika na przetopienie płaskiego korzenia niszcząc hermetyczność kładzionego w danym cyklu łączenia.
Zgodność z opcjonalnymi trybami Wise / MatchLog
Płyta systemu komunikacji w spawarce zakłada rozbudowę potencjału na podstawie płatnych kluczy oprogramowania, przygotowując rdzeń do współpracy z licencjami WiseRoot, WiseThin, WisePenetration oraz skrótem MatchLog. Udostępnione protokoły cyfrowe przebudowują charakterystykę spoin od postaw oferując narzędzia do bezzużyciowego, doskonałego łączenia grani w szczelinach rurowych na nowo redefiniując optymalizację wtapiania natryskowego z brakiem zwężeń. Otwiera to firmie furtkę pod zabezpieczenie produkcji na zaawansowane audyty projektów budowlanych wymagających specjalistycznych procesów i unikania wymian całego stacjonarnego sprzętu. Wykorzystywanie nowych technologii wymaga fizycznego zakupienia dedykowanych kodów na dany numer płyty głównej od inżynierów powiązanych bezpośrednio z serwisem dystrybutora.
Zastosowania (Aplikacje B2B)
- Zaawansowana obróbka stali nierdzewnych w przemyśle chemicznym i spożywczym (Pulse).
- Spawanie profili o zmiennych geometriach z zastosowaniem optymalizacji przestrzennej WiseFusion.
- Produkcja karoserii pojazdów specjalistycznych wykorzystująca podwójny puls do redukcji odkształceń.
- Kładzenie głębokich spoin sczepnych w wózkach wagonów kolejowych i dźwignicach.
- Produkcja wysokoczęstotliwościowych grani rur przy opcjonalnej instalacji oprogramowania WiseRoot.
- Fabrykacja potężnych ram aluminiowych wymagająca stałego dostarczania wysokiej rezerwy termicznej z chłodnicą.
FAQ (pytania techniczne)
W jaki sposób podwójny puls redukuje naprężenia w strefie pływu ciepła?
Algorytm podwójnej pulsacji regularnie wprowadza w ułamkach sekundy niższą wartość natężenia, przerywając stałą dostawę ognia i umożliwiając delikatne, kontrolowane schłodzenie ułożonej kropli metalu przed kolejnym potężnym wyrzutem plazmy minimalizując przy tym powstawanie twardych stref na obrzeżach spoiny.
Czy podajnik WFX 300T można oddzielić od źródła zasilania za pomocą dłuższego przewodu sterującego niż ten metrowy?
Podajnik korzysta ze zunifikowanego protokołu podawania danych na stykach zasilacza, dlatego dopuszcza się zaimplementowanie fabrycznych pakietów zespolonych o długości 10 lub nawet 20 metrów pozwalając pracownikowi z walizką na wykonywanie precyzyjnych spoin pulsujących kilkanaście metrów od samego ciężkiego źródła Kemppi.
Dlaczego warto wybrać SpawLab?
- SpawLab to specjalistyczny dystrybutor i serwis spawalniczy testujący aparaturę na wydziałach prób prądowych przed sprzedażą.
- Posiadamy stałą pozycję na krajowym rynku oferując z magazynu ponad 500 używanych maszyn do obróbki metalu.
- Prowadzimy zintegrowaną sprzedaż zagraniczną, wysyłając systemy do firm rozlokowanych w Europie oraz na terenie pozostałych kontynentów.
- Gwarantujemy natychmiastowe wsparcie techniczne na platformie telefonicznej i cyfrowej dla monterów z obszaru hal konstrukcyjnych.
- Proponujemy rozbudowaną ochronę serwisową aparatury i zabezpieczamy łańcuch utrzymania sprawności podczas najcięższych zmian.
