Kemppi FastMig X 350 ist ein modulares MIG/MAG-System auf Basis eines Industrieinverters, bestehend aus Stromquelle, Drahtvorschub WFX 300T und Wasserkühler FastCool 10. Es liefert 350 A bei 80% Einschaltdauer und 330 A bei 100%, bei einer Versorgung mit 400 V. Alle Module zusammen wiegen etwa 200 kg.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Das ist ein Set für die Wärmebelastung von Mehrschichtbetrieb und automatisierten Linien. Strom von 330 A bei 100% Einschaltdauer bedeutet Arbeit ohne Pausen zum Abkühlen, und 350 A bei 80% geben Reserve bei tiefen Nähten an schweren Profilen. Der Inverter hält die lineare Lichtbogenkennlinie auch dann, wenn die Netzspannung im Werk schwankt, und das zählt in der Serienfertigung, in der jede Raupe gleich ausfallen soll.
Die in der Beschreibung genannten Werkstoffe sind Kohlenstoffstähle, Edelstähle und Aluminiumlegierungen. Die Digitalpanels X37 und X38 mit polnischem Menü geben Zugriff auf Puls und Doppelpuls, im Speicher liegen die Kennlinienbasis Work Pack sowie das Verfahren WiseFusion, das den Lichtbogen verkürzt und die Wärme in der Achse der Fuge bündelt. Abnehmer sind die Schwerindustrie, Hersteller von Aufliegern und Behältern, die Prozesstechnik im Rohrleitungsbau sowie Werkstätten, die Aluminium schweißen.
Die genannten Anwendungen sind die Bearbeitung von Edelstahl in der Chemie und in der Lebensmittelindustrie mit Puls, das Schweißen von Profilen mit wechselnder Geometrie im Verfahren WiseFusion, die Fertigung von Aufbauten für Spezialfahrzeuge mit Doppelpuls, tiefe Heftnähte in Drehgestellen von Waggons und in Hebezeugen, Rohrwurzeln bei optionaler Software WiseRoot sowie große Aluminiumrahmen, die eine dauerhafte Wärmereserve aus dem Kühler verlangen. Die Quellbeschreibung nennt auch Druckverbindungen und Rohrleitungen, die auf Durchschweißung geprüft werden und für die die Maschine nach dem Zukauf der Softwaremodule vorbereitet ist.
Funktionen und Ausstattung
- Inverterstromquelle 350 A: die Inverterarchitektur hält den Strom auf dem eingestellten Wert und bricht bei Spannungseinbrüchen im Werksnetz nicht ein.
- Wasserkühler FastCool 10: die Pumpe drückt die Flüssigkeit durch das Brennerpaket, dadurch überhitzen der Brennerhals und die Kupfergewinde der Stromdüse bei Arbeit über 300 A nicht und es entstehen keine Stillstände zum Abkühlen.
- Abgesetzter Drahtvorschub WFX 300T: der Antrieb sitzt in einem eigenen Koffer, gesteuert über das Verbindungskabel, mit Motor und gezahnten Andruckrollen, die weiche Aluminiumdrähte ohne Schlupf und ohne Knicken in der Teflonseele führen, auch bei Reibung in der Führungsspirale. Den Drahtvorschub selbst tragen Sie an das Fachwerk oder auf das Gerüst, ohne das ganze Set durch die Halle zu rollen.
- Digitalpanels X37 und X38: zwei Module mit polnischem Menü, bedient über einen Drehknopf, die die Parameter in lesbare Reiter ordnen und die Einarbeitung eines neuen Bedieners verkürzen. Die polnische Benennung senkt das Risiko eines Fehlers beim Übertragen der Einstellungen aus dem Anweisungsblatt, zum Beispiel bei der Pulsdauer.
- Software Work Pack: werkseitige Basis synergischer Kennlinien für Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium, abgestimmt auf die Werkstoffdicke, dadurch stellen Sie die Parameter nicht nach Versuch und Irrtum nach dem Klang des Lichtbogens ein. Die Kennlinien sind bestimmten Gasgemischen zugeordnet, ein Gaswechsel verlangt also einen Programmwechsel.
- Verfahren WiseFusion: die Regelung verkürzt aktiv den Kurzlichtbogen und den Sprühlichtbogen, die Wärme bleibt in der Achse der Fuge, die Naht geht tiefer zur Wurzel und an den Flanken wachsen keine Überhöhungen. Dafür müssen Sie den Brenner genau in der Achse führen, denn der kurze Lichtbogen verzeiht weniger.
- Puls: der Strom schwingt ohne Kurzschluss und löst die Tropfen in gleichmäßigem Takt ab, dadurch wird die Nahtoberfläche glatt und die Spritzerperlen an den Nahtflanken müssen nicht geschliffen werden.
- Doppelpuls: auf die Pulsfrequenz legt sich eine langsamere Modulation mit einer Abkühlphase, dadurch erinnert die Nahtoberfläche an eine im WIG-Verfahren gelegte Raupe. Wertvoll bei dünnen Aluminiumblechen, zulasten einer etwas geringeren Abschmelzleistung.
- Hot Start und Crater Fill: die Stromanhebung beim Start verflüssigt den kalten Werkstoff und begrenzt Bindefehler, das sanfte Absenken am Ende füllt den Endkrater, damit dort keine Schrumpfung und kein Riss bleiben. Die Funktionen helfen bei geschlossenen Profilen, die auf Durchbiegung geprüft werden, und bei Druckrohrleitungen, doch eine übertriebene Startanhebung kann die Wurzel in einem dünnen Rohr durchbrennen, den Wert stimmen Sie also auf die Wandstärke ab.
- Bereitschaft für die optionalen Modi Wise und MatchLog: die Platine unterstützt die kostenpflichtigen Freischaltungen WiseRoot, WiseThin, WisePenetration sowie MatchLog, die getrennt für die Nummer der Hauptplatine gekauft werden.
- Kabelpaket: Brennerschlauch 5 m, thermisch isoliert für eine Belastung von 400 A, sowie ein kurzes Zwischenschlauchpaket zwischen Stromquelle und Drahtvorschub. Die großen Leiterquerschnitte begrenzen die Verluste am Widerstand, dadurch geht bei voller Last weniger Wärme in die Leitungen.
Technische Daten
| Marke | Kemppi |
|---|---|
| Typ | modulares MIG/MAG-System mit Puls |
| Netzspannung | 400 V |
| Maximaler Schweißstrom | 350 A |
| Strom bei 80% Einschaltdauer | 350 A |
| Strom bei 100% Einschaltdauer | 330 A |
| Kühlgerät | FastCool 10, Wasserkühlung |
| Kühlung laut Datenblatt | Gaskühlung |
| Drahtvorschub | WFX 300T, abgesetzt |
| Brennerschlauch | 5 m, Belastung 400 A |
| Software serienmäßig | Work Pack, WiseFusion |
| Bedienpanels | X37 und X38, polnisches Menü |
| Gewicht der Module | etwa 200 kg |
| Schweißstrom laut Datenblatt | bis 400 A |
Was Sie bekommen
- Inverterstromquelle Kemppi FastMig X 350 mit den Panels X37 und X38
- Drahtvorschub WFX 300T
- Wasserkühler FastCool 10
- Brennerschlauch 5 m für eine Belastung von 400 A
- Zwischenschlauchpaket zwischen Stromquelle und Drahtvorschub
Worauf Sie achten sollten
Das Datenblatt nennt Gaskühlung und Strom bis 400 A, die Quellbeschreibung dagegen den Wasserkühler FastCool 10 und 350 A bei 80% Einschaltdauer, prüfen Sie also beide Werte auf den Typenschildern der Module. Das Set wiegt etwa 200 kg, für den Transport brauchen Sie einen Palettenhubwagen oder eine Ladebordwand, in der Halle schieben Sie es auf dem Fahrwagen. Die Versorgung mit 400 V verlangt eine CEE-Steckdose. Den Kühlkreis prüfen Sie regelmäßig auf Dichtheit am Brenner und füllen ihn mit der vom Hersteller vorgesehenen Korrosionsschutzflüssigkeit auf.
Das Zwischenschlauchpaket zwischen Stromquelle und Drahtvorschub ist kurz, für Arbeit in größerer Entfernung von der Stromquelle kaufen Sie also ein längeres Paket dazu, der Hersteller sieht Ausführungen mit 10 und 20 m vor. Drahtführungen und Rollen des Vorschubs müssen sauber bleiben, denn Späne an den Kontakten stören die Stabilität des Lichtbogens beim Puls. Platinen und Kühlkörper blasen Sie vom Staub frei, die Blende der Panels schützen Sie vor Funken der Schleifmaschine. Die Wise-Verfahren außer WiseFusion sind kostenpflichtig und der Nummer der Platine zugeordnet. Die Arbeit mit Puls ist in den hohen Frequenzen laut, Gehörschutz ist hier Pflicht.
Dieses Gerät ist verkauft
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