Kemppi, MIG/MAG

Kemppi Fastmig X350

Używanasprzedany
Ten egzemplarz jest już sprzedany

Ostatnia cena w ofercie: 19 000 zł netto, 23 370 zł brutto

Nie kupisz go już u nas. Niżej masz podobne maszyny, które są dostępne teraz, albo napisz, czego szukasz, a damy znać o pasującej.

Sprawdzona wg aktualnych normw naszym serwisie w Krotoszynie
Pierwszy rok serwisu w cenieprzegląd: czyszczenie i pomiar walidacyjny
Paleta w Polsce i za granicęw Polsce 300 zł netto, wysyłka w 2 do 3 dni roboczych
14 dni na zwrotdla konsumenta
Dostępne teraz

Zamiast tej: podobne maszyny dostępne teraz

Wszystkie: MIG/MAG
Szukasz podobnej maszyny? Napisz, czego potrzebujesz
Zostaw kryteria, damy znać, gdy pojawi się podobny. Zwykle mamy kilka maszyn w drodze do warsztatu.

Administratorem danych jest Spawlab. Dane wykorzystamy tylko do tego powiadomienia. Więcej w polityce prywatności.

Zobacz dostępne: MIG/MAG
Opis

O tej maszynie

Kemppi FastMig X 350 to modułowy system MIG/MAG oparty na falowniku przemysłowym, złożony ze źródła, podajnika WFX 300T i chłodnicy cieczy FastCool 10. Daje 350 A przy cyklu pracy 80% i 330 A przy 100%, przy zasilaniu 400 V. Komplet modułów waży około 200 kg.

Do czego ta maszyna

To zestaw pod obciążenia cieplne linii wielozmianowych i zautomatyzowanych. Prąd 330 A przy cyklu 100% oznacza pracę bez przerw na stygnięcie, a 350 A przy 80% daje zapas przy głębokich spoinach na ciężkich profilach. Falownik trzyma liniową charakterystykę łuku także wtedy, gdy napięcie w sieci zakładu skacze, co ma znaczenie przy seryjnej produkcji, gdzie każdy ścieg ma wyjść tak samo.

Materiały wymienione w opisie to stale węglowe, stale nierdzewne i stopy aluminium. Panele cyfrowe X37 i X38 z menu po polsku dają dostęp do pulsu i podwójnego pulsu, a w pamięci siedzi baza krzywych synergicznych Work Pack oraz proces WiseFusion, który skraca łuk i skupia ciepło w osi rowka. Odbiorcy to przemysł ciężki, producenci naczep i zbiorników, inżynieria procesowa rurociągów oraz warsztaty spawające aluminium.

Wymienione zastosowania to obróbka stali nierdzewnych w przemyśle chemicznym i spożywczym z użyciem pulsu, spawanie profili o zmiennej geometrii z procesem WiseFusion, produkcja karoserii pojazdów specjalistycznych podwójnym pulsem, głębokie spoiny sczepne w wózkach wagonów i w dźwignicach, grań rur przy opcjonalnym oprogramowaniu WiseRoot oraz duże ramy aluminiowe, które wymagają stałej rezerwy cieplnej z chłodnicy. Opis źródłowy wskazuje też złącza ciśnieniowe i rurociągi badane pod kątem penetracji, do których maszyna jest przygotowana po dokupieniu modułów programowych.

Funkcje i wyposażenie

  • Inwerterowe źródło 350 A: architektura falownikowa utrzymuje prąd na zadanym poziomie i nie łapie zapadnięć napięcia przy wahaniach w sieci zakładu.
  • Chłodnica cieczy FastCool 10: pompa przetłacza płyn przez pakiet palnika, przez co lanca i miedziane gwinty końcówki nie przegrzewają się przy pracy powyżej 300 A i nie ma przestojów na stygnięcie.
  • Odseparowany podajnik drutu WFX 300T: napęd w osobnej walizce sterowanej po przewodzie łącznikowym, z silnikiem i zębatymi rolkami dociskowymi, które prowadzą miękkie druty aluminiowe bez ślizgania i gięcia w teflonie także przy oporze w pancerzu. Sam podajnik przenosisz przy kratownicy albo na rusztowaniu, bez przetaczania całego zestawu po hali.
  • Panele cyfrowe X37 i X38: dwa moduły z menu po polsku, obsługiwane jednym pokrętłem, które porządkują parametry w czytelne zakładki i skracają wdrożenie nowego operatora. Polskie nazewnictwo zmniejsza ryzyko pomyłki przy przepisywaniu nastaw z arkusza technologicznego, na przykład przy czasie trwania impulsu.
  • Oprogramowanie Work Pack: fabryczna baza krzywych synergicznych dla stali nierdzewnych, węglowych i aluminium, dobierana pod grubość materiału, dzięki czemu nie ustawiasz parametrów metodą prób i błędów po dźwięku łuku. Krzywe są przypisane do konkretnych mieszanek gazu, więc zmiana gazu wymaga zmiany programu.
  • Proces WiseFusion: układ aktywnie skraca łuk zwarciowy i natryskowy, ciepło zostaje skupione w osi rowka, spoina schodzi głębiej do grani, a po bokach nie rosną nadlewy. Za to palnik trzeba prowadzić dokładnie w osi, bo krótki łuk wybacza mniej.
  • Puls: prąd oscyluje bez zwarcia i odrywa krople w regularnym rytmie, przez co lico jest gładkie, a kulki odprysków po bokach spoiny nie wymagają szlifowania.
  • Podwójny puls: na częstotliwość pulsu nakłada się wolniejsza modulacja z fazą stygnięcia, dzięki czemu lico przypomina ścieg układany metodą TIG. Cenne przy cienkich poszyciach aluminiowych, kosztem nieco mniejszej wydajności układania spoiny.
  • Hot Start i Crater Fill: podbicie prądu na starcie upłynnia zimny materiał i ogranicza zimne przyklejenia, a łagodne wygaszanie na końcu wypełnia krater, żeby nie został po nim skurcz i pęknięcie. Funkcje przydają się przy profilach zamkniętych badanych na ugięcie i przy rurociągach ciśnieniowych, ale przesadzone podbicie startu potrafi przepalić korzeń w cienkiej rurze, więc wartość dobierasz do grubości ścianki.
  • Gotowość na tryby opcjonalne Wise i MatchLog: płyta obsługuje płatne klucze WiseRoot, WiseThin, WisePenetration oraz MatchLog, kupowane osobno pod numer płyty głównej.
  • Pakiet przewodów: wąż uchwytu 5 m izolowany termicznie na obciążenie 400 A oraz krótki przewód zespolony między źródłem a podajnikiem. Duże przekroje żył ograniczają straty na rezystancji, przez co przy maksymalnym obciążeniu mniej ciepła ucieka w przewody.

Dane techniczne

Marka Kemppi
Typ modułowy system MIG/MAG z pulsem
Napięcie zasilania 400 V
Maksymalny prąd spawania 350 A
Prąd przy cyklu pracy 80% 350 A
Prąd przy cyklu pracy 100% 330 A
Jednostka chłodząca FastCool 10, chłodzenie cieczą
Podajnik drutu WFX 300T, odseparowany
Przewód uchwytu 5 m, obciążenie 400 A
Oprogramowanie w standardzie Work Pack, WiseFusion
Panele sterowania X37 i X38, menu po polsku
Masa modułów około 200 kg

Co dostajesz

  • źródło inwerterowe Kemppi FastMig X 350 z panelami X37 i X38
  • podajnik drutu WFX 300T
  • chłodnica cieczy FastCool 10
  • przewód uchwytu 5 m na obciążenie 400 A
  • przewód zespolony między źródłem a podajnikiem

Na co zwrócić uwagę

Komplet waży około 200 kg, do transportu potrzebujesz wózka paletowego albo windy, a po hali przesuwasz go na wózku podwozia. Zasilanie 400 V wymaga gniazda siłowego. Obieg chłodzenia sprawdzasz cyklicznie pod kątem szczelności przy palniku i uzupełniasz płynem antykorozyjnym przewidzianym przez producenta.

Przewód zespolony między źródłem a podajnikiem jest krótki, więc do pracy kilkanaście metrów od źródła dokupujesz dłuższy pakiet, producent przewiduje wersje 10 i 20 m. Prowadniki i rolki podajnika wymagają czystości, bo wióry na stykach psują stabilność łuku przy pulsie. Płytki i radiatory przedmuchujesz z pyłu, a maskownicę paneli chronisz przed opiłkami ze szlifierki. Procesy Wise poza WiseFusion są płatne i przypisane do numeru płyty. Praca pod pulsem jest głośna w wysokich częstotliwościach, więc ochrona słuchu jest tu obowiązkowa.

Ten egzemplarz jest sprzedany

Maszyna trafiła już do klienta. Podobne egzemplarze znajdziesz niżej, a jeśli chcesz taką samą, zostaw kontakt w formularzu, damy znać, gdy wjedzie kolejna.

Pakiet serwisowy do tej maszyny
przegląd roczny, priorytet reakcji, urządzenie zastępcze, rabat na części i druty
Zobacz pakiety
Sprawdzenie w serwisie

Zakres kontroli przed sprzedażą

Tak sprawdzamy maszyny tego rodzaju w naszym serwisie, każdą sztukę pod obciążeniem i z pomiarami według aktualnych norm. Protokół z wynikami pomiarów dostajesz przy pakiecie serwisowym.

Zobacz 8 punktów kontroli
PunktCo sprawdzamy
Zasilanie i zabezpieczenia przewód zasilający, wtyk, zabezpieczenia, pomiary elektryczne według PN-EN 60974-4: rezystancja izolacji, ciągłość przewodu ochronnego, prąd upływu, napięcie biegu jałowego
Zajarzenie i stabilność łuku próba spawania w kilku punktach zakresu prądu, synergia i puls, jeśli maszyna je ma, prąd i napięcie na przyrządach kontrolnych
Podawanie drutu rolki, prowadnice, silnik i regulacja podajnika, docisk, hamulec szpuli, gniazdo euro
Uchwyt i przewód pośredni spirala, dysza, końcówka prądowa, przepływ gazu, złącza przewodu pośredniego
Obciążenie znamionowe próba przy prądzie znamionowym w dozwolonym cyklu pracy, temperatura radiatorów, zadziałanie zabezpieczenia termicznego
Panel i programy wszystkie tryby, pamięci i funkcje zgodnie z panelem tego egzemplarza, czytelność wyświetlacza, pokrętła i przyciski
Chłodnica przepływ i ciśnienie cieczy, szczelność, pompa, czujnik przepływu, wymiana cieczy
Obudowa i wnętrze czyszczenie sprężonym powietrzem, stan płytek, kondensatorów i wentylatorów, ślady użytkowania, kółka i uchwyty transportowe
Werdykt serwisu

Sprawdzona w naszym serwisie w Krotoszynie według aktualnych norm.

Sprzedananie do kupienia Dostępne teraz