Kemppi Pro 5000 Puls to przemysłowe źródło MIG/MAG z pulsem o prądzie spawania do 500 A, zasilane z sieci 400 V. Zestaw ma panel ML, chłodnicę cieczy Procool 10, podajnik drutu Promig 500 i wózek jezdny Kemppi. Masa zestawu to 100 kg.
Do czego ta maszyna
Prąd 500 A obsługuje grube blachy stalowe, napawanie i konstrukcje odpowiedzialne: kadłuby, zbiorniki, rurociągi o dużych średnicach i grubych ściankach. Charakterystyka łuku daje głębokie wtopienie, a parametry trzymają się przy długim obciążeniu, więc źródło wchodzi na stanowiska o dużym obciążeniu produkcyjnym i do zabudów zautomatyzowanych.
Puls ogranicza ilość ciepła wprowadzanego w materiał i porządkuje przenoszenie kropli. Lico wychodzi gładkie, odprysków jest znacznie mniej, a jeziorko trzymasz pod kontrolą także na stali nierdzewnej i na stopach aluminium, gdzie łatwo o porowatość. Przy grubych materiałach puls podnosi prędkość spawania bez utraty wtopienia.
Panel ML, czyli MIG Logic, ma programy synergiczne pod różne metale, w tym pod aluminium i stal nierdzewną. Programy do aluminium dobierają parametry do średnicy drutu i rodzaju stopu, a odpowiednia charakterystyka prądowa razem z pulsem rozbija warstwę tlenków na powierzchni, dzięki czemu spoina wiąże czysto na cienkiej blasze i na grubym elemencie konstrukcyjnym.
Sterowanie cyfrowe wiąże prędkość podawania drutu z napięciem spawania. Po wyborze programu ustawiasz w praktyce jedną wartość, a układ pilnuje reszty i koryguje charakterystykę przy zmianie odległości uchwytu od materiału. Efektem jest jednolite wtopienie i mniejsza liczba poprawek, także wtedy, gdy przy jednym detalu pracuje kilku spawaczy.
System jest modułowy: źródło, chłodnica Procool 10 i podajnik Promig 500 to osobne jednostki. Podajnik odsuwasz od źródła, przez co pracujesz dalej od butli i wchodzisz w ciasne miejsca konstrukcji, a serwis i rozbudowa idą modułami. Rozbudowa oznacza tu także dołożenie kolejnego panelu sterowania albo osprzętu, bez wymiany źródła.
Typowe zastosowania to przemysł ciężki i budowa statków, czyli kadłuby i zbiorniki, produkcja konstrukcji aluminiowych i nierdzewnych, ciężki warsztat mechaniczny z remontami maszyn budowlanych, spawanie rurociągów o grubych ściankach i dużych średnicach oraz zabudowy zautomatyzowane, w których źródło pracuje pod stałym nadzorem sterownika. Zestaw brały wytwórnie konstrukcji stalowych o dużym obciążeniu produkcyjnym.
Sprawność energetyczna źródła inwertorowego jest wyższa niż transformatora o podobnym prądzie, co widać na poborze przy pracy ciągłej. Do tego dochodzi napawanie, bo przy 500 A nakładasz warstwy regeneracyjne na zużyte powierzchnie bez zmiany stanowiska. Puls skraca czas spawania, bo prowadzisz łuk szybciej przy zachowaniu wtopienia w grubym materiale.
Modułowość ma jeszcze jedno przełożenie na pracę: podajnik przestawiasz tam, gdzie stoisz, więc uchwyt nie musi być prowadzony po łuku wokół detalu i mniej się załamuje. W ciasnych przestrzeniach, przy pracy między żebrami konstrukcji albo wewnątrz zbiornika, to różnica między spawaniem wygodnym a takim, po którym pancerz idzie do wymiany co kilka tygodni.
Odczyt cyfrowy prądu i napięcia przydaje się także poza stanowiskiem. Kontrola jakości może porównać wartości z instrukcją technologiczną WPS, a nadzór ma potwierdzenie, że detal był spawany w oknie parametrów. Przy produkcji seryjnej i przy złączach odpowiedzialnych to skraca dyskusję przy odbiorze.
Funkcje i wyposażenie
- Spawanie pulsacyjne. Kontrola ilości ciepła i transferu metalu daje gładkie lico, mniej odprysków i mniej wad typu porowatość na stali nierdzewnej oraz aluminium.
- Programy do spawania aluminium. Parametry dobierają się do średnicy drutu i rodzaju stopu, więc przygotowanie maszyny do pracy jest krótkie, a wynik powtarzalny na cienkiej blasze i na grubym elemencie.
- Panel sterowniczy ML (MIG Logic). Wybór programów synergicznych, regulacja parametrów pulsu i cyfrowe wyświetlacze z bieżącym prądem oraz napięciem.
- Pamięć własnych ścieżek parametrów. Nastawy do powtarzalnych złączy zapisujesz i wywołujesz, co skraca przezbrojenie w produkcji seryjnej i przy zmianie metalu.
- Synergia i cyfrowa stabilizacja łuku. Układ monitoruje parametry i koryguje charakterystykę prądową przy zmianie odległości uchwytu od materiału, przez co przetop jest jednolity.
- Podajnik drutu Promig 500. Zewnętrzny zespół z solidnym napędem, z czytelnymi wskaźnikami do korekty nastaw bez podchodzenia do źródła. Prowadzi druty stalowe i aluminiowe bez deformacji w prowadnicach, co przy spawaniu pulsem decyduje o stabilności łuku.
- Chłodnica cieczy Procool 10. Wymiennik ciepła i pompa trzymają temperaturę uchwytu na bezpiecznym poziomie przy pracy ciągłej wysokim prądem, dzięki czemu części zużywalne palnika nie schodzą przedwcześnie. Układ jest spięty z logiką źródła i blokuje spawanie przy braku przepływu chłodziwa.
- Wózek jezdny Kemppi. Solidne koła i uchwyty dają przewóz zestawu razem z butlą gazu po posadzce hali, a rama chroni źródło i podajnik przed uderzeniami. Szybkie przestawienie systemu pod dany element skraca przestoje między zadaniami.
- Budowa modułowa. Źródło, chłodnicę i podajnik rozstawiasz na stanowisku i serwisujesz osobno, a zestaw rozbudujesz o dodatkowy panel albo osprzęt.
Dane techniczne
| Marka | Kemppi |
|---|---|
| Maksymalny prąd spawania | 500 A |
| Zasilanie | 400 V |
| Tryb spawania | pulsacyjny, MIG/MAG |
| System chłodzenia | Procool 10, ciecz |
| Podajnik drutu | Promig 500 |
| Panel sterowania | ML, MIG Logic |
| Waga zestawu | 100 kg |
Co dostajesz
- używane źródło Kemppi Pro 5000 z panelem ML
- chłodnica cieczy Procool 10
- podajnik drutu Promig 500
- wózek jezdny Kemppi
Na co zwrócić uwagę
Zasilanie 400 V, trzy fazy, potrzebujesz gniazda siłowego i zabezpieczenia dobranego pod pobór przy prądach zbliżonych do 500 A. Chłodzenie cieczą wymaga obsługi: przed startem sprawdzasz poziom płynu w zbiorniku, pracę pompy, przepływ i szczelność szybkozłączy, a płyn wymieniasz według zaleceń producenta. Masa zestawu to 100 kg, więc rozładunek planuj wózkiem paletowym, a na hali zostaw miejsce na wózek razem z butlą.
Karta nie podaje cyklu pracy przy poszczególnych prądach, więc jeśli planujesz spawanie ciągłe na górnych nastawach, potwierdź te wartości przed zakupem. Karta nie podaje też długości przewodu pośredniego, a od niej zależy, jak daleko odsuniesz podajnik od źródła. Uchwytu spawalniczego i przewodu masowego karta nie wymienia, ten osprzęt dobierasz osobno pod prąd i długość wiązki, do aluminium dokładasz rolki pod drut miękki oraz wkład prowadzący.
Jak sprzedajemy używane
Egzemplarz sprawdzony w naszym serwisie w Krotoszynie z pomiarami według PN-EN 60974-4 i próbą pod obciążeniem. W cenie masz pierwszy rok podstawowego pakietu serwisowego: przegląd z czyszczeniem maszyny i pomiarem walidacyjnym. Kolejne lata dokupisz. Wysyłamy do całej Unii Europejskiej, odbiór osobisty po umówieniu.
