Kemppi Pro 5000 Puls ist eine industrielle MIG/MAG-Stromquelle mit Puls und einem Schweißstrom bis 500 A, versorgt aus dem Netz mit 400 V. Zum Set gehören das Bedienfeld ML, das Kühlgerät Procool 10, der Drahtvorschub Promig 500 und ein Fahrwagen von Kemppi. Das Gewicht des Sets beträgt 100 kg.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Der Strom von 500 A bedient dicke Stahlbleche, das Auftragschweißen und verantwortliche Konstruktionen: Schiffskörper, Behälter, Rohrleitungen mit großen Durchmessern und dicken Wänden. Die Lichtbogenkennlinie gibt einen tiefen Einbrand, und die Parameter halten bei langer Belastung, die Stromquelle kommt also an Arbeitsplätze mit hoher Produktionslast und in automatisierte Anlagen.
Der Puls begrenzt die Wärmemenge, die in das Material eingebracht wird, und ordnet den Tropfenübergang. Die Decklage wird glatt, es gibt deutlich weniger Spritzer, und das Schmelzbad halten Sie auch auf Edelstahl und auf Aluminiumlegierungen unter Kontrolle, wo Porosität leicht entsteht. Bei dicken Werkstoffen erhöht der Puls die Schweißgeschwindigkeit, ohne den Einbrand zu verlieren.
Das Bedienfeld ML, also MIG Logic, hat Synergieprogramme für verschiedene Metalle, darunter für Aluminium und Edelstahl. Die Programme für Aluminium stimmen die Parameter auf den Drahtdurchmesser und die Art der Legierung ab, und die passende Stromkennlinie zusammen mit dem Puls bricht die Oxidschicht an der Oberfläche auf, dadurch bindet die Naht auf dünnem Blech wie auf einem dicken Konstruktionsteil sauber.
Die digitale Steuerung verbindet den Drahtvorschub mit der Schweißspannung. Nach der Wahl des Programms stellen Sie in der Praxis einen Wert ein, das System achtet auf den Rest und korrigiert die Kennlinie, wenn sich der Abstand des Brenners vom Material ändert. Das Ergebnis ist ein gleichmäßiger Einbrand und eine geringere Zahl von Nacharbeiten, auch dann, wenn an einem Bauteil mehrere Schweißer arbeiten.
Das System ist modular: die Stromquelle, das Kühlgerät Procool 10 und der Drahtvorschub Promig 500 sind eigene Einheiten. Den Drahtvorschub rücken Sie von der Stromquelle ab, dadurch arbeiten Sie weiter weg von der Gasflasche und kommen in enge Stellen der Konstruktion, und Instandhaltung wie Ausbau laufen über Module. Ausbau heißt hier auch, ein weiteres Bedienfeld oder Zubehör zu ergänzen, ohne die Stromquelle zu tauschen.
Typische Anwendungen sind die Schwerindustrie und der Schiffbau, also Schiffskörper und Behälter, die Fertigung von Konstruktionen aus Aluminium und Edelstahl, die schwere mechanische Werkstatt mit Instandsetzungen von Baumaschinen, das Schweißen von Rohrleitungen mit dicken Wänden und großen Durchmessern sowie automatisierte Anlagen, in denen die Stromquelle unter ständiger Aufsicht der Steuerung arbeitet. Das Set nahmen Hersteller von Stahlkonstruktionen mit hoher Produktionslast.
Der energetische Wirkungsgrad einer Inverter-Stromquelle ist höher als bei einem Transformator mit ähnlichem Strom, was sich an der Aufnahme im Dauerbetrieb zeigt. Dazu kommt das Auftragschweißen, denn bei 500 A tragen Sie Regenerationsschichten auf verschlissene Flächen auf, ohne den Arbeitsplatz zu wechseln. Der Puls verkürzt die Schweißzeit, denn Sie führen den Lichtbogen schneller und halten dabei den Einbrand im dicken Material.
Die modulare Bauweise wirkt sich noch auf eine Weise auf die Arbeit aus: den Drahtvorschub stellen Sie dorthin, wo Sie stehen, der Brenner muss also nicht im Bogen um das Bauteil geführt werden und knickt weniger. In engen Räumen, bei Arbeit zwischen den Rippen der Konstruktion oder im Inneren eines Behälters ist das der Unterschied zwischen bequemem Schweißen und einem, nach dem die Seele alle paar Wochen zum Tausch geht.
Die digitale Anzeige von Strom und Spannung nützt auch außerhalb des Arbeitsplatzes. Die Qualitätskontrolle kann die Werte mit der Schweißanweisung WPS vergleichen, und die Aufsicht hat die Bestätigung, dass das Bauteil im Fenster der Parameter geschweißt wurde. Bei Serienproduktion und bei verantwortlichen Verbindungen verkürzt das die Diskussion bei der Abnahme.
Funktionen und Ausstattung
- Impulsschweißen. Die Kontrolle der Wärmemenge und des Metallübergangs gibt eine glatte Decklage, weniger Spritzer und weniger Fehler wie Porosität auf Edelstahl und Aluminium.
- Programme für das Schweißen von Aluminium. Die Parameter stimmen sich auf den Drahtdurchmesser und die Art der Legierung ab, die Vorbereitung der Maschine ist also kurz und das Ergebnis wiederholbar, auf dünnem Blech wie auf einem dicken Teil.
- Bedienfeld ML (MIG Logic). Wahl der Synergieprogramme, Einstellung der Pulsparameter und digitale Anzeigen mit dem laufenden Strom sowie der Spannung.
- Speicher für eigene Parametersätze. Einstellungen für wiederholbare Verbindungen speichern und rufen Sie auf, was das Umrüsten in der Serienproduktion und beim Wechsel des Metalls verkürzt.
- Synergie und digitale Stabilisierung des Lichtbogens. Das System überwacht die Parameter und korrigiert die Stromkennlinie bei Änderung des Abstands des Brenners vom Material, dadurch ist die Durchschweißung gleichmäßig.
- Drahtvorschub Promig 500. Eine externe Einheit mit kräftigem Antrieb und mit gut ablesbaren Anzeigen für die Korrektur der Einstellungen, ohne zur Stromquelle zu gehen. Er führt Stahl- und Aluminiumdrähte ohne Verformung in den Führungen, was beim Schweißen mit Puls über die Stabilität des Lichtbogens entscheidet.
- Kühlgerät Procool 10. Wärmetauscher und Pumpe halten die Temperatur des Brenners auf sicherem Niveau bei Dauerbetrieb mit hohem Strom, dadurch gehen die Verschleißteile des Brenners nicht vorzeitig kaputt. Das System ist mit der Logik der Stromquelle verbunden und sperrt das Schweißen, wenn der Kühlmitteldurchfluss fehlt.
- Fahrwagen von Kemppi. Kräftige Räder und Griffe geben den Transport des Sets zusammen mit der Gasflasche über den Hallenboden, und der Rahmen schützt Stromquelle und Drahtvorschub vor Stößen. Das schnelle Umstellen des Systems auf ein bestimmtes Teil verkürzt Stillstände zwischen den Aufgaben.
- Modularer Aufbau. Stromquelle, Kühlgerät und Drahtvorschub stellen Sie am Arbeitsplatz auf und warten sie getrennt, und das Set bauen Sie um ein zusätzliches Bedienfeld oder Zubehör aus.
Technische Daten
| Marke | Kemppi |
|---|---|
| Maximaler Schweißstrom | 500 A |
| Versorgung | 400 V |
| Schweißbetrieb | Puls, MIG/MAG |
| Kühlsystem | Procool 10, Flüssigkeit |
| Drahtvorschub | Promig 500 |
| Bedienfeld | ML, MIG Logic |
| Gewicht des Sets | 100 kg |
Was Sie bekommen
- gebrauchte Stromquelle Kemppi Pro 5000 mit dem Bedienfeld ML
- Kühlgerät Procool 10
- Drahtvorschub Promig 500
- Fahrwagen von Kemppi
Worauf Sie achten sollten
Versorgung 400 V, drei Phasen, Sie brauchen eine Kraftstromdose und eine Absicherung, die nach der Aufnahme bei Strömen nahe 500 A gewählt ist. Die Wasserkühlung verlangt Pflege: vor dem Start prüfen Sie den Flüssigkeitsstand im Behälter, den Lauf der Pumpe, den Durchfluss und die Dichtheit der Schnellkupplungen, und die Flüssigkeit wechseln Sie nach den Vorgaben des Herstellers. Das Gewicht des Sets beträgt 100 kg, planen Sie das Abladen also mit einem Hubwagen und lassen Sie in der Halle Platz für den Fahrwagen samt Gasflasche.
Das Datenblatt nennt die Einschaltdauer bei den einzelnen Strömen nicht, bestätigen Sie diese Werte also vor dem Kauf, wenn Sie Dauerschweißen bei den oberen Einstellungen planen. Das Datenblatt nennt auch die Länge des Zwischenschlauchpakets nicht, und davon hängt ab, wie weit Sie den Drahtvorschub von der Stromquelle abrücken. Schweißbrenner und Massekabel führt das Datenblatt nicht auf, dieses Zubehör wählen Sie getrennt nach Strom und Länge des Pakets, für Aluminium legen Sie Rollen für weichen Draht sowie eine Führungsseele dazu.
So verkaufen wir gebrauchte Maschinen
Dieses Gerät wurde in unserer Servicewerkstatt in Krotoszyn mit Messungen nach PN-EN 60974-4 und einem Belastungstest geprüft. Im Preis ist das erste Jahr des Basis-Servicepakets enthalten: eine Inspektion mit Reinigung der Maschine und Validierungsmessung. Weitere Jahre können Sie dazubuchen. Wir versenden in die gesamte Europäische Union, Abholung nach Vereinbarung.
