Cyfrowy panel sterowania oferuje możliwość precyzyjnego zarządzania całym cyklem spawalniczym, od wypływu gazu przed (Pre-Flow) i prądu startowego, przez czasy narastania/opadania, po wypełnienie krateru i wypływ gazu po zakończeniu (Post-Flow). Co niezwykle cenne przy produkcji powtarzalnej, użytkownik może zapisać aż 10 kompletnych ustawień proceduralnych w dostępnych bankach pamięci (P01–P10) i błyskawicznie je wywoływać w zależności od detalu.

Funkcja wysokiej częstotliwości pulsu, podzielona na ergonomiczne zakresy (0,1–10 Hz, 10–300 Hz oraz 300–500 Hz), ułatwia stabilizację oraz koncentrację łuku. Płynna regulacja parametrów tła (10–90%) pomaga radykalnie zmniejszyć energię cieplną wtłaczaną w spoinę, co przekłada się na redukcję odkształceń blach cienkościennych, a także ułatwia spajanie trudnych krawędzi.

Dzięki opcji Bi-Level, operator zyskuje luksus ręcznego i natychmiastowego przełączania pomiędzy dwoma wartościami prądu w trakcie trwania tego samego zajarzenia, ułatwiając pokonywanie zmian w grubości obrabianego materiału bez wygaszania łuku. Spot TIG pozwala z kolei na w pełni powtarzalne spawanie punktowe według ustalonego czasu – bezcenne podczas sczepiania materiałów produkcyjnych.

Standardem jest bezdotykowy układ zajarzania wysoką częstotliwością (HF TIG) zapobiegający jakiejkolwiek inkrustacji jeziorka wolfrramem i oparty na konfigurowalnym trybie startowym. W otoczeniu silnie wrażliwym na wyładowania elektromagnetyczne (np. lotnictwo lub bliskość serwerowni), wystarczy włączyć czysty system zapłonu kontaktowego Lift TIG.

Spawarka Invertec 300TPX dysponuje ogromnym zakresem wydajności do 270 A w metodzie klasycznej elektrody otulonej z aktywnymi trybami wspomagania spoiny. Hot Start ułatwia start i zmniejsza ryzyko przyklejenia nowej elektrody, Arc Force nadzoruje stabilność podczas krótkich wyładowań, a Anti-Sticking odcina prąd w sytuacji stałego zwarcia. Sprzęt dedykowany do pracy różnymi elektrodami (w tym celulozowymi).