Opis
SpawLab to największy w Polsce dystrybutor i serwis spawalniczy posiadający w ofercie ponad 500 sprawdzonych urządzeń. Każda jednostka przechodzi rygorystyczny przegląd techniczny przeprowadzany przez certyfikowany personel IWE.
Lorch V50 AC/DC – Przemysłowy System TIG
Lorch V50 AC/DC to zaawansowane źródło inwerterowe zaprojektowane do pracy ciągłej w najtrudniejszych warunkach przemysłowych. Urządzenie charakteryzuje się wyjątkową stabilnością łuku spawalniczego, co jest kluczowe przy łączeniu materiałów wymagających wysokiej precyzji, takich jak stopy aluminium czy stale wysokostopowe. System bazuje na cyfrowym sterowaniu procesem, co pozwala na pełną powtarzalność uzyskanych spoin.
Konstrukcja urządzenia opiera się na modułowej architekturze zintegrowanej z wydajnym układem chłodzenia cieczą. Dzięki temu Lorch V50 utrzymuje prąd spawania na poziomie 500A w wysokim cyklu pracy, co predysponuje go do zadań związanych z grubościennymi konstrukcjami oraz automatyzacją procesów spawalniczych. Urządzenie jest w pełni kompatybilne z systemem komunikacji LorchNet.
Dla kogo:
Przemysł ciężki
Produkcja zbiorników
Lotnictwo i Automotive
Przemysł ciężki
Produkcja zbiorników
Lotnictwo i Automotive
Specyfikacja techniczna (DTR)
| Zakres prądu spawania (TIG) | 3 - 500 A |
| Prąd przy 60% cyklu pracy (40°C) | 500 A |
| Prąd przy 100% cyklu pracy (40°C) | 350 A |
| Napięcie zasilania | 3 ~ 400 V |
| Bezpiecznik sieciowy | 32 A (zwłoczny) |
| Stopień ochrony | IP 23S |
| Wymiary (DxSxW) | 1130 x 450 x 815 mm |
Zaawansowana analiza technologii i funkcji
A) Budowa, osprzęt i chłodzenie
Zintegrowany układ chłodzenia cieczą (WUK)
Urządzenie Lorch V50 wyposażone jest w fabryczny moduł chłodnicy, który zapewnia optymalną temperaturę pracy uchwytu spawalniczego. Mechanizm ten opiera się na zamkniętym obiegu cieczy z precyzyjnym czujnikiem przepływu, co chroni osprzęt przed przegrzaniem przy prądach rzędu 500A. Wpływa to bezpośrednio na żywotność części eksploatacyjnych oraz komfort operatora podczas długotrwałych cykli produkcyjnych. Zastosowanie chłodnicy jest niezbędne przy intensywnym spawaniu aluminium, gdzie akumulacja ciepła jest bardzo wysoka. Ograniczeniem jest konieczność stosowania dedykowanych chłodziw o niskiej przewodności elektrycznej.
Obudowa przemysłowa typu Trolley
Źródło osadzone jest na wytrzymałym podwoziu transportowym, które umożliwia bezpieczne przemieszczanie zestawu wraz z butlą gazową. Mechanizm kół o dużej średnicy ułatwia manewrowanie na nierównych posadzkach hal przemysłowych. Solidna konstrukcja ramy chroni wewnętrzne komponenty elektroniczne przed udarami mechanicznymi oraz zanieczyszczeniami. Rozwiązanie to znajduje zastosowanie w dużych zakładach produkcyjnych, gdzie wymagana jest mobilność stanowiska pracy. Ze względu na gabaryty i masę całkowitą, transport ręczny po schodach jest znacząco ograniczony.
System Stand-by i zarządzanie energią
Inteligentny system kontroli wentylatorów i pompy chłodziwa aktywuje podzespoły tylko wtedy, gdy parametry termiczne tego wymagają. Mechanizm ten redukuje pobór energii w stanach jałowych oraz minimalizuje zasysanie pyłu do wnętrza urządzenia. Wpływa to na obniżenie poziomu hałasu na stanowisku pracy oraz wydłuża czas między przeglądami serwisowymi. Funkcja ta jest szczególnie doceniana w czystych halach montażowych i laboratoriach spawalniczych. Automatyka systemu nie pozwala na manualne wymuszenie ciągłej pracy wentylatorów w standardowym trybie.
Interfejs komunikacyjny LorchNet
Cyfrowa magistrala LorchNet umożliwia błyskawiczną komunikację między źródłem a komponentami zewnętrznymi, takimi jak podajniki drutu czy roboty. Mechanizm transmisji danych oparty jest na protokole CAN, co zapewnia wysoką odporność na zakłócenia elektromagnetyczne emitowane przez łuk spawalniczy. Pozwala to na pełną integrację urządzenia z systemami Industry 4.0 oraz zdalne monitorowanie parametrów spawania. Zastosowanie znajduje głównie w zrobotyzowanych gniazdach spawalniczych i przyrządach obrotowych. Wymaga stosowania oryginalnych kabli komunikacyjnych Lorch.
B) Panel, sterowanie i automatyka
Baza danych parametrów SmartBase
SmartBase to ekspercka baza danych zapisana w pamięci urządzenia, która automatycznie optymalizuje parametry łuku dla wybranej metody i materiału. Mechanizm ten koryguje dynamikę inwertera w czasie rzeczywistym, reagując na zmiany długości łuku. Zapewnia to operatorowi doskonałą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym, nawet przy pracy w pozycjach wymuszonych. Funkcja idealnie sprawdza się podczas szkolenia nowych pracowników oraz przy częstych zmianach asortymentu produkcyjnego. Ograniczeniem jest konieczność ręcznej korekty przy skrajnie nietypowych mieszankach gazowych.
Pamięć programów Tiptronic
System Tiptronic pozwala na zapisanie do 100 indywidualnych zestawów parametrów (zadań) i ich błyskawiczne przywołanie z panelu lub uchwytu. Mechanizm ten eliminuje czasochłonne nastawy przy powtarzalnych operacjach spawalniczych. Wpływa to na znaczną poprawę powtarzalności jakościowej, gdyż spawacz pracuje zawsze na zatwierdzonych procedurach WPS. Rozwiązanie to jest kluczowe w seryjnej produkcji certyfikowanych komponentów aluminiowych. Pamięć jest trwała, jednak wymaga systematycznego zarządzania przez nadzór spawalniczy.
Zarządzanie funkcją LogiTIG
LogiTIG to zaawansowany system sterowania sekwencyjnego, który umożliwia przełączanie między prądami bez gaszenia łuku za pomocą przycisku w uchwycie. Mechanizm ten pozwala na płynne przechodzenie między fazami nagrzewania materiału a właściwym spawaniem. Zapewnia to doskonałą estetykę lica spoiny oraz eliminuje ryzyko powstawania kraterów na końcach ściegów. Znajduje zastosowanie przy spawaniu elementów o zmiennym przekroju poprzecznym. Wymaga od operatora wysokiej koordynacji ruchowej i wprawy w obsłudze przycisków sterowniczych.
Diagnostyka błędów i zabezpieczenia termiczne
System autodiagnostyki monitoruje w czasie rzeczywistym wszystkie kluczowe parametry wejściowe oraz stan modułów mocy IGBT. Mechanizm w przypadku wykrycia nieprawidłowości (np. zaniku fazy lub przegrzania) natychmiast przerywa proces spawania i wyświetla kod błędu. Chroni to urządzenie przed kosztownymi awariami i zapewnia bezpieczeństwo pracy personelu. Funkcja ta jest niezbędna w warunkach przemysłowych, gdzie stabilność zasilania bywa problematyczna. System nie koryguje błędów zewnętrznych, a jedynie zabezpiecza źródło przed ich skutkami.
C) Funkcje spawalnicze i procesy specjalne
Proces MACS (Modulated AC System)
MACS to unikalna technologia Lorch dedykowana do spawania aluminium, polegająca na modulowaniu prądu przemiennego w określonych cyklach. Mechanizm ten pozwala na lepsze rozbicie tlenków przy jednoczesnym ograniczeniu wprowadzania ciepła w materiał bazowy. Wpływa to na zmniejszenie odkształceń spawalniczych oraz umożliwia spawanie bardzo cienkich blach aluminiowych z grubymi elementami. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle jachtowym i lotniczym. Wymaga precyzyjnego ustawienia balansu prądu AC przez doświadczonego technologa.
Pulsowanie o wysokiej częstotliwości (do 20 kHz)
Mechanizm pulsowania prądu o bardzo wysokiej częstotliwości zwęża łuk spawalniczy, zwiększając jego ciśnienie i głębokość wtopienia. Wpływa to na stabilność łuku przy niskich natężeniach prądu oraz pozwala na zwiększenie prędkości spawania liniowego. Zastosowanie tej funkcji drastycznie redukuje strefę wpływu ciepła (SWC), co jest kluczowe przy stalach nierdzewnych. Funkcja ta jest niezastąpiona przy wykonywaniu spoin szczepnych oraz spawaniu krawędziowym. Przy maksymalnych częstotliwościach generowany jest charakterystyczny dźwięk o wysokim tonie.
Cyfrowy zapłon HF (High Frequency)
Bezstykowy system zajarzania łuku wykorzystuje impulsy wysokiego napięcia, co pozwala na rozpoczęcie spawania bez dotykania elektrody do materiału. Mechanizm ten eliminuje ryzyko wtrąceń wolframu w spoinie oraz wydłuża żywotność samej elektrody. Zapewnia to czystość metalurgiczną połączenia, co jest wymagane przy odbiorach rentgenowskich. Jest to standard w profesjonalnym spawaniu metodą TIG AC/DC. Należy pamiętać, że wysoka częstotliwość może zakłócać pracę nieekranowanych urządzeń elektronicznych w bliskim sąsiedztwie.
Kompensacja balansu AC i częstotliwości
Funkcja umożliwia niezależną regulację czasu trwania półfali dodatniej i ujemnej oraz zmianę częstotliwości prądu AC. Mechanizm ten pozwala na precyzyjne sterowanie efektem czyszczenia materiału z tlenków oraz głębokością wtopienia w aluminium. Dzięki temu operator może dostosować kształt spoiny do specyficznych wymagań złącza. Jest to kluczowe przy regeneracji odlewów aluminiowych oraz spawaniu felg i bloków silnika. Zbyt wysoka częstotliwość AC może prowadzić do szybszego zużywania się końcówki elektrody wolframowej.
Zastosowania (Aplikacje B2B)
- Spawanie konstrukcji ze stopów aluminium w przemyśle okrętowym.
- Produkcja wymienników ciepła i rurociągów ze stali kwasoodpornej.
- Seryjne spawanie komponentów dla branży chemicznej i spożywczej.
- Prace remontowe w energetyce przy użyciu elektrod otulonych.
- Zrobotyzowane stanowiska spawalnicze wymagające interfejsu cyfrowego.
- Naprawa i regeneracja form wtryskowych oraz matryc stalowych.
- Produkcja ram i podwozi w przemyśle pojazdowym.
FAQ (pytania techniczne)
1. Czy Lorch V50 może pracować z agregatem prądotwórczym?
Tak, urządzenie posiada wbudowany system kompensacji napięcia, jednak agregat musi posiadać stabilizację AVR i moc wyjściową minimum 25 kVA dla pełnego wykorzystania prądu 500A.
2. Jakie są zalety procesu MACS w porównaniu do standardowego TIG AC?
MACS pozwala na asymetryczne łączenie materiałów o różnej grubości i zapewnia znacznie lepszą kontrolę nad „pływaniem” aluminium, co redukuje liczbę braków produkcyjnych o ok. 30%.
Dlaczego warto wybrać SpawLab?
- ✓ Ponad 500 używanych urządzeń na magazynie dostępnych „od ręki”.
- ✓ Specjalistyczny dystrybutor i serwis spawalniczy z własnym zapleczem technicznym.
- ✓ Każde urządzenie używane przechodzi pełen proces dekontaminacji i przegląd IWE.
- ✓ Wysyłka zagraniczna: realizujemy dostawy po całej Europie i na świecie.
- ✓ Możliwość testów technologicznych przed zakupem w naszym centrum spawalniczym.
