Opis
SpawLab — sprzedaż i serwis urządzeń spawalniczych
Używana przecinarka plazmowa Hypertherm Powermax 65
Profesjonalna, używana przecinarka plazmowa cenionej na całym świecie marki Hypertherm, opracowana do wysokowydajnego cięcia i żłobienia metali. Agregat o zasilaniu 400 V generuje niezawodny prąd o wartości do 65 A. Pozwala to na gładkie, jakościowe cięcie blach stalowych do 20 mm grubości oraz awaryjne odcinanie krawędziowe materiałów o grubości nawet 32 mm, zapewniając ogromną niezależność w pracach konstrukcyjnych.
Dzięki technologii inwertorowej (IGBT) system łączy imponujące parametry z niewielką masą 26 kg. Wbudowane zaawansowane układy, takie jak automatyczna kalibracja ciśnienia powietrza czy bezpieczne zajarzanie stykowe bez zakłóceń HF, gwarantują optymalne wykorzystanie osprzętu, doskonałą precyzję łuku plazmowego i pełne bezpieczeństwo sterowników w halach produkcyjnych.
Dla kogo:
- Hale produkcyjne zajmujące się seryjnym rozkrojem blach jakościowych
- Eipy monterskie i serwisowe wymagające sprzętu o dużej mobilności
- Operatorzy prowadzący zaawansowane żłobienie plazmowe i przygotowanie spawów
- Firmy docinające trudne konstrukcje wielowarstwowe i kratownice
Specyfikacja:
| Zasilanie | 400 V / 3 Ph (50/60 Hz) |
| Prąd cięcia | 20 - 65 A |
| Grubość cięcia jakościowego | 20 mm |
| Grubość cięcia maksymalnego | 25 mm |
| Maksymalne odcięcie od krawędzi | 32 mm |
| Wydajność przebijania | 16 mm |
| Cykl pracy 50% (przy 40°C) | 65 A |
| Cykl pracy 100% (przy 40°C) | 46 A |
| Przepływ i ciśnienie (cięcie) | 189 l/min przy 5,9 bar |
| Waga z palnikiem (7,6 m) | 26 kg |
Szczegóły techniczne — akordeony
A) O urządzeniu
Konstrukcja inwertorowa IGBT
Pomimo wysoce imponujących parametrów wyjściowych (maksymalnie 65 amperów zasilających plazmę), inżynierom udało się zamknąć źródło mocy w niezwykle kompaktowej formie. Zastosowanie zaawansowanych tranzystorów bipolarnych z izolowaną bramką (IGBT) w topologii inwertorowej pozwoliło na drastyczne obniżenie masy własnej urządzenia do zaledwie 26 kilogramów, wliczając w to podłączony 7,6-metrowy przewód palnika. Dzięki temu maszyna oferuje pełną swobodę przenoszenia na różnorodnych kondygnacjach budowlanych bez nadmiernego obciążania operatora, zachowując bezwzględną ciągłość zasilania 400 V wymaganą przy pracy z najgrubszymi elementami stalowymi.
B) Budowa / osprzęt
System złączy FastConnect
Zintegrowany z obudową panelową standard FastConnect stanowi rewolucję w zakresie obsługi narzędzia. Technologia ta pozwala na błyskawiczne i całkowicie beznarzędziowe manewrowanie całym osprzętem tnącym. Specjalistyczny port szybkozłącza sprawia, że odłączenie standardowego palnika ręcznego i płynne zastąpienie go palnikiem maszynowym (do stołów CNC) staje się kwestią kilku sekund. Rozwiązanie to drastycznie ogranicza przestoje w zakładach, które charakteryzują się bardzo dużą dynamiką zmian zadań i wymagają częstego przezbrajania stanowiska roboczego.
Wytrzymały palnik Duramax
Dostarczana przecinarka współpracuje z najwyższej klasy uchwytami z rodziny Duramax. Ich unikatowa, wzmocniona struktura opiera się na zastosowaniu polimerów o wysokiej udarności oraz specjalistycznych powłok izolujących rękojeść od ekstremalnego promieniowania cieplnego emitowanego podczas przecinania płyt grubych na 32 mm. Budowa głowicy ułatwia naturalne centrowanie części eksploatacyjnych, co skutkuje prostopadłym wyrzutem gazu, przekładając się na idealnie równe cięcie oraz zdecydowanie mniejsze zużycie dysz w codziennym trybie przemysłowym.
C) Proces i funkcje
C1) Procesy spawalnicze
Proces żłobienia plazmowego
Oprócz wysoce jakościowego odcinania elementów, inwertor Powermax 65 jest w pełni przygotowany do agresywnego żłobienia. Podmiana przednich elementów osłonowych na dedykowane dysze kierunkowe sprawia, że rozgrzana plazma z pomocą 212 litrów powietrza na minutę uderza w materiał pod odpowiednim kątem, wywiewając płynny metal na zewnątrz. Proces ten bywa niezastąpiony przy usuwaniu korozji, demontażu naddatków szlifierskich oraz błyskawicznym i czystym czyszczeniu głębokich wad spawalniczych na konstrukcjach z twardej stali.
Cięcie materiałów ażurowych
Zastosowanie technologii podtrzymania pozwoliło na płynną pracę operatora na skomplikowanych powierzchniach nieciągłych. Tradycyjne źródła plazmowe bez kontaktu z czystą stalą gasiły plazmę, zmuszając spawacza do kolejnego zajarzania styków. Agregat od Hypertherm natychmiast po wyjechaniu palnika w przestrzeń płynnie i bez spowolnień wraca do trybu intensywnego łuku pilotującego. Znacząco podnosi to ergonomię prowadzenia zadań przy demontażach, obróbce siatek zbrojeniowych, gęstych ogrodzeniach oraz spawanych ramkach warsztatowych.
C2) Funkcje specjalne / technologie
Automatyka gazowa Smart Sense
Inteligentny moduł Smart Sense zdejmuje z barków operatora absolutnie każdą odpowiedzialność za manipulacje ciśnieniem gazu roboczego. Wewnętrzne algorytmy nieprzerwanie monitorują długość aktualnie podpiętego przewodu ciśnieniowego (np. 7,6 m) oraz zadany prąd odcinania, samoczynnie kalibrując pneumatykę na poziomie wejściowym agregatu. Ta ciągła korekcja wyklucza błędy w ustawieniach kompresora, które najczęściej prowadzą do błyskawicznego wypalenia rdzenia w elektrodach, a także zachowuje powtarzalny, precyzyjny kąt natarcia plazmy na obrabiany rant.
Zajarzanie SpringStart (bez HF)
System kontaktowego inicjowania strumienia plazmy – SpringStart – to absolutne pożegnanie z bardzo awaryjnym i siejącym zakłócenia wysokoczęstotliwościowym iskrzeniem (HF). Hypertherm zastosował wysoce niezawodny, dociskowy układ sprężynowy uwalniający gaz wewnątrz lancy, tworząc w ten sposób natychmiastowe cięcie bazowe. Wyrzucenie modułu HF sprawia, że sprzęt może być bez obaw eksploatowany w bliskim sąsiedztwie wrażliwych systemów komputerowych CNC i delikatnej maszynowej instalacji elektrycznej na halach przemysłowych.
Często zadawane pytania (FAQ)
- Czego potrzebuję do rozpoczęcia cięcia? Maszyna Powermax 65 wymaga wpięcia do trójfazowej sieci 400 V oraz dostępu do bardzo wydajnego i wolnego od oleju sprężonego powietrza (cięcie potrzebuje min. 189 l/min przy 5,9 bar).
- Jakie grubości jestem w stanie przebić na wylot? Oficjalna dopuszczalna grubość przebijania wewnętrznego bez obawy o stopienie dyszy wynosi 16 mm.
- Czym różni się odcięcie maksymalne od jakościowego? Cięcie jakościowe do 20 mm zachowuje proste krawędzie i nie wymaga szlifowania naddatków. Odcięcie ekstremalne na 32 mm pozwala podzielić blachę (często z nierówną szczeliną rzazu) na dwie wolne części.
Dlaczego SpawLab?
- Każdy używany przez nas oferowany produkt przechodzi diagnostykę układów elektronicznych i pneumatycznych.
- Otrzymujesz wsparcie zespołu doradców przy doborze odpowiednich dysz i materiałów eksploatacyjnych do Twoich zadań.
- Udzielamy profesjonalnej pomocy w ustawieniu maszyny przed pierwszym wdrożeniem do produkcji.
