Hypertherm Powermax 65 ist ein Plasmaschneider mit Inverter für Druckluft, versorgt aus dem Drehstromnetz 400 V. Den Schneidstrom stellen Sie von 20 bis 65 A ein, und der Hersteller nennt einen Qualitätsschnitt in Stahl bis 20 mm, einen maximalen Schnitt von 25 mm und ein Abtrennen von der Kante bis 32 mm. Das ganze Gerät mit dem Brenner mit einer Leitung von 7,6 m wiegt 26 kg, Sie tragen es also ohne Wagen.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Plasma schneidet jedes Metall, das Strom leitet, neben Baustahl kommen Sie mit diesem Gerät also auch mit Edelstahl und Aluminium zurecht, wo ein Brenner mit Sauerstoff keine Anwendung hat. Powermax 65 trennt Bleche im Qualitätsschnitt bis 20 mm auf, also mit einer geraden Kante, die kein Abschleifen einer Zugabe verlangt. Die maximale Dicke liegt bei 25 mm, und das Abtrennen von der Kante reicht bis 32 mm und dient dem Trennen des Werkstoffs, wenn die Schnittfuge ungleichmäßig sein darf. Das Durchstechen in der Mitte des Blechs lässt der Hersteller bis 16 mm zu, über dieser Dicke beginnen Sie den Schnitt an der Kante, um die Düse nicht zu schmelzen. Diese vier Zahlen, 20, 25, 32 und 16 mm, beschreiben ganz verschiedene Aufgaben, und man sollte sie bei der Planung der Fertigung unterscheiden, denn die Kante nach dem maximalen Abtrennen geht fast immer noch zum Schleifer.
Die zweite Funktion ist das Fugenhobeln mit Plasma. Nach dem Wechsel der vorderen Schutzteile auf gerichtete Düsen trifft der Strahl den Werkstoff schräg und bläst das flüssige Metall nach außen. So entfernen Sie Korrosion, tragen Zugaben ab und arbeiten Fehler in Nähten heraus, bevor Sie die Verbindung neu schweißen. Das Fugenhobeln verbraucht mehr Luft als das Schneiden, die Unterlagen nennen für diesen Betrieb 212 Liter je Minute.
Das Gerät passt in Hallen, die Bleche in Serie auftrennen, zu Gruppen für Montage und Service, die Technik zum Objekt fahren, und in Werkstätten, die mehrlagige Konstruktionen und Fachwerke zerlegen. Das System zum Halten des Pilotlichtbogens erlischt nicht, wenn der Brenner vom Werkstoff läuft, Sie schneiden also Bewehrungsmatten, Zäune und Rahmen ohne erneutes Zünden an jedem Feld. Am CNC-Tisch arbeitet dieselbe Einheit nach dem Umstecken eines Maschinenbrenners. Plasma schneidet auf dünnem und mittlerem Blech schneller als ein Brenner mit Sauerstoff, lässt eine schmale Wärmeeinflusszone und verzieht das Bauteil weniger, und die Schnittfuge nach einer richtig gewählten Düse eignet sich sofort zum Schweißen.
Funktionen und Ausstattung
- Aufbau mit Inverter auf Transistoren IGBT: bei einem Strom bis 65 A wiegt das ganze Gerät mit dem Brenner 26 kg.
- Einstellung des Schneidstroms von 20 bis 65 A: niedrigere Werte für dünne Bleche und geringeren Verschleiß der Düsen, höhere für dicke Platten.
- Anschluss FastConnect: den Handbrenner tauschen Sie ohne Werkzeug gegen einen Maschinenbrenner, dieselbe Stromquelle bedient also den Arbeitsplatz von Hand und den CNC-Tisch.
- Brenner aus der Reihe Duramax: verstärktes Gehäuse aus Polymeren mit hoher Schlagzähigkeit und Schichten, die den Griff beim Schneiden von Platten mit 32 mm von der Wärme trennen, und der Kopf zentriert die Verschleißteile selbst.
- Zündung SpringStart: der Lichtbogen startet mechanisch, über ein System mit Feder, ohne Modul für hohe Frequenz, das Gerät stört also weder CNC-Steuerungen noch Elektronik daneben.
- Gasautomatik Smart Sense: das System wählt den Druck selbst passend zur Länge der angeschlossenen Leitung und zum eingestellten Strom, das schützt die Elektroden vor dem Ausbrennen des Kerns.
- Halten des Pilotlichtbogens: beim Schneiden durchbrochener Werkstoffe kehrt der Lichtbogen zurück, nachdem der Brenner über eine Lücke gelaufen ist, ohne erneutes Zünden.
- Betrieb Fugenhobeln mit Plasma: nach dem Wechsel auf gerichtete Düsen blasen Sie das flüssige Metall mit einem Strom von 212 Litern Luft je Minute aus der Fuge.
- Schneiden jedes Metalls, das Strom leitet: neben Baustahl bearbeiten Sie Edelstahl und Aluminium, auch lackierte und korrodierte Teile, die ein Brenner mit Sauerstoff nicht schneidet.
- Versorgung mit Drehstrom 400 V: die Aufnahme verteilt sich auf drei Phasen, bei vollem Schneidstrom bleibt die Spannung in der Installation also stabil.
Technische Daten
| Marke | Hypertherm |
|---|---|
| Typ | Plasmaschneider mit Inverter |
| Versorgung | 400 V, 3 Phasen, 50 bis 60 Hz |
| Schneidstrom | von 20 bis 65 A |
| Schnittstärke im Qualitätsschnitt | 20 mm |
| Maximale Schnittstärke | 25 mm |
| Maximales Abtrennen von der Kante | 32 mm |
| Leistung beim Durchstechen | 16 mm |
| Einschaltdauer 50% bei 40 Grad C | 65 A |
| Einschaltdauer 100% bei 40 Grad C | 46 A |
| Durchfluss und Druck der Luft beim Schneiden | 189 l/min bei 5,9 bar |
| Gewicht mit Brenner mit einer Leitung von 7,6 m | 26 kg |
| Kühlung | Gaskühlung |
Worauf Sie achten sollten
Für die Arbeit brauchen Sie zwei Dinge: ein Drehstromnetz mit 400 V und einer Frequenz von 50 oder 60 Hz und einen leistungsfähigen Kompressor. Das Schneiden nimmt 189 l/min bei 5,9 bar auf, das Fugenhobeln 212 l/min, und die Luft soll trocken und frei von Öl sein. Feuchtigkeit und Öl in der Installation verkürzen die Lebensdauer von Düsen und Elektroden schneller als der Strom selbst, ein Trockner und ein Filter vor dem Gerät sind also sinnvoll. Die Einschaltdauer bei 40 Grad C beträgt 65 A bei 50% und 46 A bei 100%, bei vollem Strom entfällt also die Hälfte der Zeit auf das Schneiden und die Hälfte auf das Kühlen.
Düsen, Elektroden und Schutzkappen sind Verschleißmaterial, das sich in normaler Arbeit abnutzt, prüfen Sie vor dem ersten Schnitt also ihren Zustand und rechnen Sie einen Vorrat für den Start ein. Derselbe Brenner geht nach dem Wechsel der Teile zwischen Schneiden und Fugenhobeln über. Ein Gewicht von 26 kg samt Brenner bedeutet, dass eine Person das Gerät trägt, und die Leitung des Brenners mit einer Länge von 7,6 m gibt Reichweite rund um den Arbeitsplatz, ohne die Stromquelle umzustellen. Die Geschwindigkeit beim Führen des Brenners wählen Sie nach der Dicke: ein zu langsam geführter Brenner lässt Schlacke an der unteren Kante, ein zu schneller trennt den Werkstoff nicht durch. Den Abstand der Düse vom Blech halten Sie mit einer Abstandsführung, denn von ihm hängt der Winkel der Kante ab.
So verkaufen wir gebrauchte Maschinen
Dieses Gerät wurde in unserer Servicewerkstatt in Krotoszyn mit Messungen nach PN-EN 60974-4 und einem Belastungstest geprüft. Im Preis ist das erste Jahr des Basis-Servicepakets enthalten: eine Inspektion mit Reinigung der Maschine und Validierungsmessung. Weitere Jahre können Sie dazubuchen. Wir versenden in die gesamte Europäische Union, Abholung nach Vereinbarung.
