Fronius MagicWave 3000 ist eine digitale Inverter-Stromquelle für WIG AC/DC mit Betriebsart E-Hand, versorgt aus dem Netz mit 400 V. Den Gleichstrom stellen Sie von 3 bis 300 A ein, den Wechselstrom von 5 bis 300 A, und bei 200 A arbeitet die Maschine mit einer Einschaltdauer von 100%. Der Satz mit dem Modul für Wasserkühlung wiegt etwa 50 kg.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Das ist eine Stromquelle für anspruchsvolles Schweißen von Aluminium, Leichtmetalllegierungen, Kupfer und Edelstählen. Die Beschreibung nennt die Luftfahrtindustrie, den Bau von Rohrleitungen, die chemische Industrie und die Montage von Konstruktionen aus Leichtmetalllegierungen, also Orte, an denen die Naht geprüft wird und an denen eine wiederholbare Kontrolle der Wärme zählt. Die Steuerung ist digital, die Mikroprozessoren korrigieren die Parameter des Lichtbogens also laufend und stabilisieren seine Länge.
Die Einschaltdauer beträgt 300 A bei 40% und 200 A bei 100%. Bei 200 A führen Sie die Naht ohne Zeitgrenze, was bei dickwandigen Rohrleitungen und großen Aluminiumgussteilen unmittelbar auf das Arbeitstempo wirkt. Die Netzabsicherung beträgt 16 A bei einer Versorgung mit 400 V, die Leistungsaufnahme verteilt sich also gleichmäßig auf drei Phasen.
Das integrierte Modul für Wasserkühlung fördert das Kühlmittel direkt in den Kopf des Brenners. Dadurch überhitzen bei einem Strom in der Größenordnung von 300 A die Keramikdüse und die Stromhülsen nicht, und der Griff brennt nicht in der Hand. Diese Lösung ändert den Charakter der Arbeit: bei Gaskühlung würde der Brenner die Pausen vorgeben, hier ist die Grenze allein die Einschaltdauer der Stromquelle.
Wechselstrom ist bei Aluminium nötig. In der einen Phase bricht der Lichtbogen die Oxidschicht auf, die deutlich höher schmilzt als das Metall selbst, in der anderen dringt er in das Material ein und schmilzt es. Dadurch wird die Naht sauber, ohne oxidische Einschlüsse. Mit Gleichstrom arbeiten Sie an Edelstahl, Kupfer und Baustahl, und die Betriebsart E-Hand ergänzt die Stabelektrode für Montagearbeiten.
Die digitale Steuerung hat noch eine Folge: die Kontrolle der Streckenenergie, also der Wärmemenge, die je Längeneinheit der Naht eingebracht wird. Bei dünnen Teilen und bei Legierungen, die auf Überhitzung empfindlich reagieren, entscheidet sie über den Verzug und über das Gefüge der Verbindung, und nicht die Einstellung des Stroms allein. Die Stromquelle reagiert schneller auf Änderungen im Lichtbogen als die Hand des Schweißers, die Parameter halten sich also auch dann, wenn der Abstand des Brenners vom Material schwankt.
Die Funktion TAC dient dem Heften. Der Lichtbogen pulsiert gerichtet und versetzt zwei benachbarte Schmelzbäder in Schwingung, bis die Oberflächenspannung der Kanten nachgibt und das Metall an einem Punkt zusammenläuft, ohne Zusatzwerkstoff. Bei der Montage von Rahmen, von Aluminiumkarosserien und größeren Flächen verkürzt das die Vorbereitung um einen guten Teil der Zeit. Die Grenze ist der Spalt: bei zu großem Abstand der Kanten müssen Sie doch Draht zugeben.
Active Wave verändert die Form der Welle des Wechselstroms während des Schweißens. Der klassische Lichtbogen WIG AC ist laut, und bei acht Stunden in der Schicht hat dieser Lärm Gewicht. Neben der Dämpfung bündelt der Algorithmus das Schmelzbad und stabilisiert den Lichtbogen, was bei dünnem Aluminium eine gleichmäßigere Nahtoberfläche ergibt. Die volle Nutzung dieser Funktion verlangt, die Frequenz der Welle an die Stärke und die Sorte der Legierung anzupassen, die ersten Einstellungen macht man also an Proben.
Die Beschreibung nennt typische Anwendungen: Beplankungen von Druckbehältern und Gehäuse aus leichten Werkstoffen, Nähte an Transportrohrleitungen für die Chemie und die Petrochemie, die Montage dünnwandiger Profile in Serie in der Lebensmittelbranche und in der Sterilisation, die Instandsetzung von Gehäusen und Spritzgießmaschinen in der Instandhaltung, Arbeiten in der Nähe von Servertechnik sowie Reparaturen in der Luftfahrt und leichte Gestelle. Das zeigt, in welche Richtung diese Maschine geht: Genauigkeit und Sauberkeit der Verbindung vor roher Leistung.
Funktionen und Ausstattung
- Digitale Steuerung des Inverters, Korrektur der Parameter des Lichtbogens in Echtzeit und Stabilisierung seiner Länge.
- Active Wave, ein Algorithmus zur Formung der Welle des Wechselstroms, dämpft den Lichtbogen AC und bündelt das Schmelzbad, was das Gehör bei Schichtarbeit entlastet.
- TAC, eine Funktion zum schnellen Heften, versetzt benachbarte Schmelzbäder in Schwingung und verbindet die Kanten ohne Zusatzwerkstoff, bei kleinem Montagespalt.
- Berührungslose HF-Zündung, sauberer Start ohne das Risiko von Wolframeinschlüssen in der Nahtoberfläche.
- Kontaktzündung Touchdown, Pilotstrom bei der Berührung und volle Leistung nach dem Anheben des Brenners, für die Arbeit in der Nähe empfindlicher Elektronik.
- Voller Bereich der Verfahren WIG AC, WIG DC und E-Hand in einer Stromquelle, ohne Wechsel der Maschine beim Übergang von Aluminium auf Stahl.
- Integriertes Modul für Wasserkühlung mit Pumpe und geschlossenem Kreislauf des Kühlmittels, geführt bis in den Kopf des Brenners.
Technische Daten
| Marke | Fronius |
|---|---|
| Modell | MagicWave 3000 |
| Typ der Stromquelle | Inverter, digital |
| Schweißverfahren | WIG AC, WIG DC, E-Hand |
| Netzspannung | 400 V, 3 Phasen |
| Netzabsicherung | 16 A |
| Strombereich WIG DC | von 3 bis 300 A |
| Strombereich WIG AC | von 5 bis 300 A |
| Einschaltdauer 40% | 300 A |
| Einschaltdauer 100% | 200 A |
| Lichtbogenzündung | HF berührungslos oder Touchdown mit Kontakt |
| Kühlsystem | Wasserkühlung |
| Gewicht des Satzes | etwa 50 kg |
Was Sie bekommen
- Modul für Wasserkühlung, integriert in die Stromquelle
Worauf Sie achten sollten
Der Satz umfasst die Stromquelle mit dem Kühlmodul. Den Rest des Arbeitsplatzes, also den flüssigkeitsgekühlten WIG-Brenner, das Massekabel, die Gasflasche mit Argon samt Druckminderer und Durchflussmesser sowie Wolframelektroden und einen Satz Düsen, wählen Sie getrennt. Der Brenner muss eine zum Strom passende Belastbarkeit haben, bei 300 A setzen Sie keinen Brenner aus einem niedrigeren Bereich auf, denn Griff und Leitung brennen durch.
Die Versorgung mit 400 V verlangt eine Kraftsteckdose, in die Werkstatt am Haus kommt diese Maschine also nicht. Die Absicherung mit 16 A ist niedrig für einen Strom von 300 A, denn die Aufnahme verteilt sich gleichmäßig auf drei Phasen, den Zustand des Kreises und des Netzkabels muss man aber trotzdem vor der ersten Inbetriebnahme prüfen.
Die zwei Arten der Zündung sind an den Ort der Arbeit anzupassen. HF gibt den saubersten Start, sendet aber elektromagnetische Störungen aus, die Steuerungen numerischer Werkzeugmaschinen und danebenstehende Elektronik ausfallen lassen können. Dann schalten Sie auf Touchdown um, das mit einem Pilotstrom bei der Berührung des Materials startet. Diese zweite Betriebsart verlangt eine sichere Hand in den ersten Sekundenbruchteilen.
Der Kreislauf der Wasserkühlung verlangt Kontrolle über den Stand des Korrosionsschutzmittels, über freie Schläuche und die Dichtheit der Kupplungen, denn Trockenlauf endet mit dem Fressen der Pumpe, und altes Mittel setzt die Kanäle im Brenner zu. Die digitale Elektronik verträgt keinen Schleifstaub, halten Sie sich also an die Zeiten für die Reinigung im Inneren, besonders wenn die Maschine in einer Halle mit mechanischer Bearbeitung steht. Der Satz wiegt etwa 50 kg, Sie tragen ihn zu zweit oder fahren ihn auf einem Wagen. Die Bedienoberfläche ist umfangreich, bei jedem Wechsel der Legierungssorte stellen Sie also die Balance und die Parameter der Welle neu ein, am besten an einer Probe aus demselben Material.
Dieses Gerät ist verkauft
Diese Maschine ist bereits an einen Kunden gegangen. Ähnliche Geräte finden Sie unten, und wenn Sie dasselbe Modell möchten, hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten im Formular, wir melden uns, sobald das nächste eintrifft.