Kemppi, Gebrauchte MIG/MAG-Schweißgeräte

Kemppi FastMig KM 400 mit Drahtvorschub MF 33, gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät

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Dieses Gerät
Im Lieferumfang
Stromquelle Kemppi FastMig KM 400; Drahtvorschub MF 33; Kühlgerät FastCool 10; Fahrwagen; Brenner Kemppi 5 m; Massekabel 4 m; Zwischenschlauchpaket 1,5 m

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Erstes Servicejahr inklusiveReinigung, Basisinspektion, elektrische Messungen
Palette in Polen und ins Auslandin Polen 69,77 EUR netto, Versand innerhalb von 2 bis 3 Werktagen
14 Tage Rückgaberechtfür Verbraucher
Beschreibung

Über diese Maschine

Die Kemppi FastMig KM 400 (FastMig KM400) ist ein gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät aus der finnischen FastMig-Familie, gebaut für die schwere und mittelschwere Stahlfertigung. Die Stromquelle hält 380 A bei 100% Einschaltdauer (ED), Spannung und Drahtgeschwindigkeit stellen Sie mit zwei Drehknöpfen ein, ohne Synergiekennlinien und Programme. Im Lieferumfang sind der Vierrollen-Drahtvorschub MF 33, das Kühlgerät FastCool 10, ein Fahrwagen, ein Kemppi-Brenner 5 m, ein Massekabel 4 m und ein Zwischenschlauchpaket 1,5 m.

  • 380 A bei 100% ED. Bei 40°C. Das ist mehr als bei FastMig Pulse 350 (330 A) und FastMig X 450 (350 A) aus derselben Familie. 400 A hält die Stromquelle für 8 von jeweils 10 Minuten.
  • Einfache Bedienung und volle Leistung. Kemppi richtete die Linie FastMig Basic, zu der die KM gehört, an das grundlegende MIG/MAG-Schweißen in schweren und mittelschweren Industrieanwendungen: Stahlbau, Werften, Offshore, Reparatur und Instandhaltung.
  • Drahtvorschub MF 33 für Drähte bis 2,4 mm. Vier Rollen mit 32 mm und Euro-Zentralanschluss. Mit Zahnrad D28 fördert er den Draht bis 18 m/min, mit D40 bis 25 m/min. Er führt Stahldrähte bis 1,6 mm, Fülldrähte bis 2,0 mm und Aluminiumdrähte bis 2,4 mm.
  • LongSystem für lange Zwischenschlauchpakete. Die Betriebsart LSy im Menü bereitet die Maschine auf Zwischenschlauchpakete mit mehr als 40 m Länge vor, der Drahtvorschub kann also weit entfernt von der Stromquelle arbeiten, zum Beispiel im Schiffsrumpf oder auf einer hohen Konstruktion. Dafür ist ein längeres Zwischenschlauchpaket nötig, im Lieferumfang ist eines mit 1,5 m.
  • Drahtstopp bei fehlender Zündung. Zündet der Lichtbogen nicht, hält der Drahtvorschub an und schiebt keine Meter Draht durch den Brenner.

Schweißverfahren der Kemppi FastMig KM 400

MIG/MAG mit manueller Einstellung

Mit dem linken Drehknopf stellen Sie die Drahtgeschwindigkeit ein, mit dem rechten die Spannung, unabhängig voneinander. Das ist wie ein Auto mit Schaltgetriebe: Sie wählen den Gang selbst passend zur Strecke, und die Maschine macht genau das, was Sie vorgeben. Während des Schweißens zeigt das Display Iststrom und Istspannung, nach dem Schweißen ruft Weld Data die Werte der letzten Naht auf.

Dicke Bleche schweißen Sie mit Sprühlichtbogen und Draht 1,2 mm unter Argon-Mischgas, unter reinem CO2 arbeiten Sie mit Kurzlichtbogen oder Langlichtbogen. Dünnere Bleche schweißen Sie mit Kurzlichtbogen und weich eingestellter Dynamik. Fülldrähte laufen genauso gut wie Massivdrähte, weil Sie Spannung und Drahtgeschwindigkeit auf den konkreten Draht und das Gas einstellen und nicht aus einer Programmliste wählen.

Nahtanfang und Nahtende

Gasvorströmung von 0,0 bis 9,9 s. Gasnachströmung automatisch (1 s je 100 A) oder von 0,1 bis 32,0 s. Drahteinschleichen von 10 bis 170% des Einstellwerts: langsamer Start für eine saubere Zündung oder schnellerer Start bei dickem Draht. Korrektur von Zündimpuls und Drahtrückbrand von -9 bis +9. Die Elektronik des Drahtvorschubs verhindert, dass der Draht am Kontaktrohr festbrennt.

Funktionen und Einstellungen

  • Lichtbogendynamik von -9 bis +9. Negative Werte ergeben einen weichen Lichtbogen mit weniger Spritzern, positive einen harten und stabilen. Kemppi empfiehlt diese Einstellung besonders beim Schweißen von Stahl unter reinem CO2.
  • LOCAL und REMOTE. Drahtgeschwindigkeit und Spannung stellen Sie an der Stromquelle oder am Bedienfeld des Drahtvorschubs direkt am Werkstück ein.
  • Gastest von 10 bis 60 s und Drahteinfädeln. Sie stellen den Gasdurchfluss ein, ohne dass Draht gefördert wird, und fädeln den Draht ohne Gas und ohne Spannung durch den Brenner.
  • Betriebsarten 2T und 4T. Lange Nähte, ohne den Brennertaster gedrückt zu halten.
  • Kühlgerät FastCool 10. Kühlleistung 1 kW, Tank etwa 3 l, Taste TEST und Alarm für den Kühlkreislauf. Der flüssigkeitsgekühlte Brenner hält langes Schweißen mit hohem Strom aus.
  • Fahrwagen. Die Stromquelle steht mit dem Kühlgerät auf dem Fahrwagen, den Arbeitsplatz schieben Sie also durch die Halle.
  • Schutzfunktionen. Thermischer Überlastschutz, Abschaltung bei zu niedriger Netzspannung, Überspannungsschutz und Überlastüberwachung des Drahtvorschubmotors.

Kemppi FastMig KM 400 im Vergleich mit anderen FastMig-Modellen

In der FastMig-Familie gab es dieselbe Stromquellenleistung auch als KMS mit Synergie und Wise-Funktionen. Die KM ist die Version für alle, die es einfach mögen: weniger Einstellungen, die jemand verstellen kann, und volle Kontrolle über den Lichtbogen. Auch Synergiegeräte schweißen mit Fülldraht, die KM wählt man also wegen ihrer Einfachheit und Berechenbarkeit und nicht mangels Alternative.

Die gebrauchte KM 400 mit MF 33 und FastCool 10 ist ein kompletter, einsatzbereiter 400-A-Arbeitsplatz.

Technische Daten

Hersteller Kemppi Oy, Lahti, Finnland
Modell FastMig KM 400 (auch geschrieben: KM400, FastMig KM400) mit Drahtvorschub MF 33
Gerätetyp Inverter-MIG/MAG-Schweißgerät, manuelle Einstellung
Netzanschluss 3 x 400 V, von -15 bis +20%, 50/60 Hz
Netzabsicherung 35 A träge
Bereich MIG/MAG von 20 bis 400 A, von 12 bis 36 V
Einschaltdauer 40°C 400 A bei 80% (34 V), 380 A bei 100% (33 V)
Netzleistung 18,5 kVA bei 80%, 16,9 kVA bei 100%
Leerlaufspannung 65 V
Wirkungsgrad und Leistungsfaktor 87% und 0,9
Schutzart IP23S
Abmessungen Stromquelle (L x B x H) 590 x 230 x 430 mm
Gewicht Stromquelle 35 kg
Lichtbogendynamik von -9 bis +9
Drahtgeschwindigkeit MF 33 bis 18 m/min (Zahnrad D28) oder bis 25 m/min (Zahnrad D40)
Drahtdurchmesser Stahl von 0,6 bis 1,6 mm, Fülldraht von 0,8 bis 2,0 mm, Aluminium von 1,0 bis 2,4 mm
Kühlgerät FastCool 10, 1 kW, etwa 3 l, 11 kg

Was Sie bekommen

  • Stromquelle Kemppi FastMig KM 400
  • Drahtvorschub MF 33
  • Kühlgerät FastCool 10
  • Fahrwagen
  • Kemppi-Brenner mit 5 m Länge
  • Massekabel mit 4 m Länge
  • Zwischenschlauchpaket mit 1,5 m Länge

Worauf Sie achten sollten

Die Stromquelle benötigt einen Anschluss 3 x 400 V mit einer Absicherung von 35 A träge. Das ist ein reines MIG/MAG-Schweißgerät: Synergie, Puls, E-Hand (MMA) und WIG gibt es hier nicht, und sie lassen sich auch nicht nachrüsten. Für Aluminium benötigen Sie U-Nut-Rollen und eine Teflonseele, und durch einen 5-m-Brenner lässt sich Aluminiumdraht schwerer fördern als Stahldraht. Das Gehäuse hat Gebrauchsspuren, die auf den Fotos zu sehen sind.

Fragen zur Kemppi FastMig KM 400

Hält die KM 400 Dauerbetrieb mit hohem Strom aus?

Ja. Die Stromquelle liefert 380 A bei 100% ED und 40°C. Bei langem Schweißen mit hohem Strom setzt die Belastbarkeit des Brenners die Grenze, deshalb gehören das Kühlgerät FastCool 10 und ein flüssigkeitsgekühlter Brenner zum Lieferumfang.

Worin unterscheidet sich die KM 400 von der KMS 400?

Die Stromquellenleistung ist dieselbe. Die KMS hat Synergie und Wise-Optionen, die KM die manuelle Einstellung: Drahtgeschwindigkeit und Spannung stellen Sie getrennt ein, ohne Programme.

Kann ich damit Fülldraht schweißen?

Ja. Spannung und Drahtgeschwindigkeit stimmen Sie von Hand auf den jeweiligen Draht ab: rutilen oder basischen Fülldraht oder Metallpulverdraht (metal-cored). Mit der Lichtbogendynamik von -9 bis +9 passen Sie den Charakter des Lichtbogens an.

Welchen Netzanschluss brauche ich?

Kemppi nennt eine träge Sicherung von 35 A, für 100% Belastung führt die Anleitung außerdem 25 A träge auf. Eine CEE-Steckdose 32 A darf höchstens mit 32 A abgesichert sein, den Anschluss für den Betrieb mit 400 A stimmen Sie daher mit Ihrem Elektriker ab.

So verkaufen wir gebrauchte Maschinen

Gerät in unserem Service in Krotoszyn geprüft, mit Messungen nach PN-EN 60974-4 und Belastungsprobe. Im Preis ist das erste Jahr des Servicepakets enthalten: Reinigung, Basisinspektion und elektrische Messungen. Das Messprotokoll gehört zum kostenpflichtigen Servicepaket. Weitere Jahre kaufen Sie dazu. Wir liefern in die gesamte Europäische Union, Selbstabholung nach Vereinbarung.

Servicepaket für diese Maschine
jährliche Wartung, bevorzugte Reaktionszeit, Ersatzgerät, Rabatt auf Teile und Drähte
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Prüfung im Service

Umfang der Prüfung vor dem Verkauf

So prüfen wir Maschinen dieser Art in unserem Service, jedes Gerät unter Last und mit Messungen nach aktuellen Normen. Das Protokoll mit Messwerten erhalten Sie mit dem Servicepaket.

7 Prüfpunkte ansehen
PositionWas wir prüfen
Netzanschluss und Absicherung Netzkabel, Stecker, Schutzeinrichtungen, elektrische Messungen nach EN 60974-4: Isolationswiderstand, Durchgang des Schutzleiters, Ableitstrom, Leerlaufspannung
Zündung und Lichtbogenstabilität Schweißprobe an mehreren Punkten des Strombereichs, Synergie und Puls, sofern vorhanden, Strom und Spannung an Prüfgeräten
Drahtvorschub Rollen, Führungen, Motor und Regelung des Vorschubs, Anpressdruck, Spulenbremse, Euro-Anschluss
Brenner und Zwischenschlauchpaket Drahtführungsspirale, Düse, Stromdüse, Gasfluss, Anschlüsse des Zwischenschlauchpakets
Nennlast Prüfung bei Nennstrom innerhalb der zulässigen Einschaltdauer, Kühlkörpertemperatur, Auslösen des Thermoschutzes
Bedienfeld und Programme alle Modi, Speicher und Funktionen gemäß dem Bedienfeld dieses Geräts, Lesbarkeit des Displays, Drehregler und Tasten
Gehäuse und Innenraum Reinigung mit Druckluft, Zustand von Platinen, Kondensatoren und Lüftern, Gebrauchsspuren, Räder und Tragegriffe
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Was Sie für diese Maschine brauchen

Wir haben jede Position nach Anschluss, Belastbarkeit und Durchmesser geprüft. Unter jeder Kachel steht, was zusammenpasst.

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