Kemppi, Gebrauchte MIG/MAG-Schweißgeräte

Kemppi Fastmig Pulse 450A, gebrauchtes MIG/MAG-Schweißgerät

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Beschreibung

Über diese Maschine

Kemppi FastMig Pulse 450A in der Version Full Soft ist eine industrielle MIG/MAG-Stromquelle mit einem Strom von 450 A bei einer Einschaltdauer von 60% und 350 A bei einer Einschaltdauer von 100%. Versorgung 400 V, drei Phasen, Drahtvorschub MXF 67, Kühlgerät FastCool 10 und Bedienfeld PF 65. Im Paket haben Sie Puls, Doppelpuls, WiseFusion und WisePenetration.

Wofür diese Maschine gedacht ist

Das ist eine Stromquelle für das Schweißen MIG/MAG in der Produktion, wo die Güte der Naht und die Durchgängigkeit der Arbeit zählen. Ein Strom von 350 A bei einer Einschaltdauer von 100% bedeutet Schweißen über die ganze Schicht ohne Pausen zum Abkühlen, und 450 A bei einer Einschaltdauer von 60% geben Reserve für dicke Bauteile. Die Leistungssteuerung hält die Parameter auch bei Spannungsschwankungen im Netz der Halle, was bei Mehrschichtbetrieb Bedeutung hat.

Puls und Doppelpuls formen die Nahtoberfläche und kontrollieren die Wärmemenge im Material. Das Ergebnis ist eine geschuppte Nahtoberfläche, wie man sie vom Verfahren WIG kennt, bei der Leistung eines Halbautomaten, deshalb nahmen einen solchen Satz Betriebe, die Aluminium, Edelstahl und dünne Bleche aus hochlegiertem Stahl schweißen, neben Herstellern von Stahlkonstruktionen und Werften.

Die Bauweise ist modular. Stromquelle, Drahtvorschub und Kühlsystem trennen Sie, dadurch sind Transport, Wartung und Erweiterung des Satzes einfacher, und der Tausch eines einzelnen Moduls verlangt kein Anrühren der ganzen Elektronik der Maschine. Der Speicher der Kanäle hält die Einstellungen, wiederholbare Verbindungen starten Sie also mit einer Wahl.

Bei dicken Konstruktionen aus Aluminium gibt ein Strom von 450 A zusammen mit dem Puls und dem Prozess WiseFusion einen Einbrand über den ganzen Querschnitt, ohne das Material mehrfach vorzuwärmen. An Edelstahl begrenzt dasselbe Paket Anlauffarben und Verzug, denn die Streckenenergie ist geringer als beim Schweißen mit klassischem Sprühlichtbogen. Dazu kommt die Serienfertigung, in der die Wiederholbarkeit der Einstellungen aus dem Speicher der Kanäle über die Abnahme des Teils entscheidet.

Gehäuse und Leistungssteuerung sind für die Arbeit in der Halle ausgelegt, auch im Mehrschichtbetrieb. Spannungsschwankungen im Netz des Betriebs wirken sich nicht unmittelbar auf den Lichtbogen aus, die Parameter bleiben also unabhängig von der Last der Verteilung im technologischen Fenster. Diesen Satz nahmen Hersteller, die ohne Stillstände über die ganze Schicht schweißen mussten.

Funktionen und Ausstattung

  • Puls und Doppelpuls. Die doppelte Modulation des Stroms gibt Kontrolle über das Schmelzbad und über die Wärmemenge, dadurch verziehen sich dünnes Blech aus Aluminium und hochlegierter Stahl nicht, und die Nahtoberfläche wird geschuppt.
  • WiseFusion. Der Prozess von Kemppi konzentriert den Lichtbogen und stabilisiert ihn, dadurch ist der Einbrand tiefer bei geringerer Wärmemenge, und die Arbeit im engen Spalt und in Zwangslagen ist leichter. Verzug und Spritzer sind geringer.
  • WisePenetration. Hält den Einbrand gleich trotz Änderungen des freien Drahtendes, an engen Stellen ist die Durchschweißung also über die ganze Länge der Verbindung gleich und es gibt weniger Nacharbeit.
  • Drahtvorschub MXF 67. Vier Führungsrollen geben einen gleichmäßigen Vorschub, ein Gehäuse aus Aluminium schützt den Mechanismus, und die stufenlose Regelung des Anpressdrucks sowie wechselbare Rollen führen Drähte aus Stahl und weiche Drähte aus Aluminium, ohne sie zu verformen.
  • Kühlgerät FastCool 10. Eine leistungsfähige Pumpe und ein geordneter Kreislauf des Kühlmittels führen die Wärme aus dem Brenner ab, dadurch schweißen Sie lange mit hohen Strömen, und die Verschleißteile des Brenners halten länger. Das System ist mit der Arbeit der Stromquelle synchronisiert, die Pumpe läuft also nicht ohne Bedarf, und der Lärm am Arbeitsplatz ist geringer.
  • Bedienfeld PF 65. Menü auf Polnisch, gut lesbare Anzeige mit Ablesung von Strom, Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit sowie Zugang zu gespeicherten Programmen und Sonderfunktionen. Die Bedienung ist so einfach, dass die Einarbeitung eines neuen Bedieners eine Schicht dauert.
  • Speicher der Kanäle. Wiederholbare Einstellungen rufen Sie aus dem Speicher ab, das verkürzt das Umrüsten bei der Serienfertigung.
  • Modulare Konstruktion. Stromquelle, Drahtvorschub und Kühlgerät trennen Sie voneinander, Transport und Service gehen also modulweise, und den Satz erweitern Sie später ohne Tausch der Stromquelle.
  • Arbeit bei hoher Belastung. Eine Einschaltdauer von 60% bei 450 A trägt das lange Schweißen dicker Bauteile ohne Überhitzung des Systems.

Technische Daten

Marke Kemppi
Verfahren MIG/MAG mit Puls
Maximaler Schweißstrom 450 A
Strom bei einer Einschaltdauer von 60% 450 A
Strom bei einer Einschaltdauer von 100% 350 A
Versorgung 400 V, drei Phasen
Netzabsicherung 35 A
Drahtvorschub MXF 67, vier Rollen
Kühlung FastCool 10, Flüssigkeit
Bedienfeld PF 65, Menü auf Polnisch
Sonderprozesse Puls, Doppelpuls, WiseFusion, WisePenetration

Was Sie bekommen

  • Stromquelle Kemppi FastMig Pulse 450A Full Soft
  • Drahtvorschub MXF 67, vier Rollen
  • Kühlgerät FastCool 10
  • Bedienfeld PF 65

Worauf Sie achten sollten

Versorgung 400 V, drei Phasen. Das Datenblatt nennt eine Netzabsicherung 35 A, prüfen Sie also Anschluss und Sicherungseinsätze vor dem Anschließen, und bei einem längeren Netzkabel achten Sie auf den Querschnitt der Adern. Die Wasserkühlung verlangt Aufmerksamkeit: Flüssigkeitsstand, Durchfluss und Dichtheit der Schnellkupplungen am Brenner kontrollieren Sie vor jeder Schicht.

Das Datenblatt führt weder Schweißbrenner noch Massekabel auf, dieses Zubehör wählen Sie getrennt, passend zu Strom und Länge des Pakets. Der Satz besteht aus mehreren Teilen und ist schwer, planen Sie den Transport auf einer Palette und das Abladen mit einem Stapler. Das Datenblatt nennt weder Gewicht noch Abmessungen der Module, bestätigen Sie sie vor der Abholung.

Dieses Gerät ist verkauft

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Servicepaket für diese Maschine
jährliche Wartung, bevorzugte Reaktionszeit, Ersatzgerät, Rabatt auf Teile und Drähte
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Prüfung im Service

Umfang der Prüfung vor dem Verkauf

So prüfen wir Maschinen dieser Art in unserem Service, jedes Gerät unter Last und mit Messungen nach aktuellen Normen. Das Protokoll mit Messwerten erhalten Sie mit dem Servicepaket.

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PositionWas wir prüfen
Netzanschluss und Absicherung Netzkabel, Stecker, Schutzeinrichtungen, elektrische Messungen nach EN 60974-4: Isolationswiderstand, Durchgang des Schutzleiters, Ableitstrom, Leerlaufspannung
Zündung und Lichtbogenstabilität Schweißprobe an mehreren Punkten des Strombereichs, Synergie und Puls, sofern vorhanden, Strom und Spannung an Prüfgeräten
Drahtvorschub Rollen, Führungen, Motor und Regelung des Vorschubs, Anpressdruck, Spulenbremse, Euro-Anschluss
Brenner und Zwischenschlauchpaket Drahtführungsspirale, Düse, Stromdüse, Gasfluss, Anschlüsse des Zwischenschlauchpakets
Nennlast Prüfung bei Nennstrom innerhalb der zulässigen Einschaltdauer, Kühlkörpertemperatur, Auslösen des Thermoschutzes
Bedienfeld und Programme alle Modi, Speicher und Funktionen gemäß dem Bedienfeld dieses Geräts, Lesbarkeit des Displays, Drehregler und Tasten
Gehäuse und Innenraum Reinigung mit Druckluft, Zustand von Platinen, Kondensatoren und Lüftern, Gebrauchsspuren, Räder und Tragegriffe
Urteil des Service

In unserer Werkstatt in Krotoszyn nach aktuellen Normen geprüft.

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