Kemppi Kempact 2530 ist eine kompakte Inverter-Stromquelle für MIG/MAG, bei der Stromquelle und Drahtvorschub in einem Gehäuse sitzen. Der Schweißstrom reicht bis 250 A bei 40% Einschaltdauer und 160 A im Dauerbetrieb 100%, bei einer dreiphasigen Versorgung von 400 V. Die ganze Maschine wiegt 22 kg, Sie tragen sie also ohne Wagen und ohne Kran.
Wofür diese Maschine gedacht ist
Das ist ein Gerät für Werkstatt- und Montagearbeiten und für die leichte Fertigung von Stahlkonstruktionen. Ein Strom von 250 A umfasst die typischen Dicken von Blechen und Profilen aus Schlosserei und Blecharbeit, und bei längeren Raupen rechnen Sie mit 160 A bei 100% Einschaltdauer. Die kompakte Bauform verbindet Stromquelle und Drahtvorschub in einem Gehäuse, wodurch Zwischenschlauchpakete entfallen und der Arbeitsplatz weniger Platz braucht.
Eine Masse von 22 kg bei einem Strom von 250 A ist der Hauptvorteil dieses Modells. Die Maschine tragen Sie über die Treppe, stellen sie in den Transporter und auf ein Gerüst, dort wo ein schweres Transformatorgerät ein Problem wäre. Montage- und Servicetrupps nehmen eine solche Einheit mit auf das Objekt, und in der Werkstatt dient sie als zweiter, beweglicher Arbeitsplatz, den Sie dorthin stellen, wo das Bauteil gerade liegt.
Der Hersteller richtete dieses Modell an Blechnereien und Schlossereien, an Montagetrupps im Gelände und in der Höhe, an die Fertigung leichter Stahl- und Aluminiumkonstruktionen sowie an Instandhaltungs- und Aufarbeitungsarbeiten in Industriebetrieben. Nach dem Wechsel der Rollen auf eine Nut für weichen Draht und der Drahtführung auf eine aus Teflon führt die Maschine auch Aluminiumdrähte, und bei Stahl kehren Sie zu Rollen mit V-Nut zurück.
Funktionen und Ausstattung
- Kompakte Bauweise: Stromquelle und Vorschub in einem Gehäuse, ohne äußere Verbindungsleitungen, mit einem Gehäuse, das die Elektronik vor Werkstattstaub schützt.
- Masse 22 kg mit ergonomischem Griff: die Maschine tragen Sie ohne Hebezeug zwischen Arbeitsplätzen.
- Vierrollen-Vorschubmechanismus DuraTorque: vier Antriebsrollen führen den Draht ohne Schlupf, und die Regelung des Anpressdrucks erlaubt die Arbeit auch mit weichem Aluminiumdraht, ohne ihn zu quetschen.
- Bedienfeld mit zwei Drehknöpfen: Sie stellen Schweißspannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit ein, ohne durch ein Menü zu gehen, in Schweißerhandschuhen.
- Invertertechnik: kleinere Abmessungen und schnelle Reaktion auf Änderungen im Lichtbogen im ganzen Strombereich.
- Elektronische Lichtbogenstabilisierung: die Anordnung überwacht den Lichtbogen in Echtzeit, begrenzt Spritzer und gibt einen wiederholbaren Einbrand auch unter CO2.
- Drahtspule 200 mm mit einer Masse von 5 kg: eine Standardgröße, die in das Gehäuse passt.
- Arbeit an einem Stromaggregat mit passender Leistung und Spannungsstabilisierung.
Die Invertertechnik gibt hier zwei Dinge auf einmal: kleinere Abmessungen als bei einer Transformatormaschine und eine schnellere Steuerung der Stromkennlinie. Das zeigt sich beim Schweißen von Werkstoffen mit unterschiedlicher Wärmeableitung, wo der Lichtbogen der Änderung der Bedingungen im Schmelzbad folgen muss. Die elektronische Lichtbogenkontrolle begrenzt Spritzer, also bleibt nach dem Schweißen unter CO2 weniger Schleifarbeit.
Technische Daten
| Marke | Kemppi |
|---|---|
| Modell | Kempact 2530 |
| Typ | kompakte Inverter-Stromquelle MIG/MAG |
| Maximaler Schweißstrom | 250 A |
| Einschaltdauer 40% / 100% | 250 A / 160 A |
| Netzspannung | 400 V, 3-phasig |
| Drahtvorschub | 4-Rollen DuraTorque |
| Drahtspule | 200 mm, 5 kg |
| Masse des Geräts | 22 kg |
| Kühlung | Gaskühlung |
| Verfahren | MIG/MAG manuell |
Worauf Sie achten sollten
Die Versorgung ist dreiphasig 400 V, für die Arbeit im Gelände brauchen Sie also eine Kraftsteckdose oder ein Aggregat mit passender Leistung und Spannungsstabilisierung. Der Brenner ist gasgekühlt, ein Kühlgerät kommt nicht dazu, aber bei langen Nähten mit hohem Strom ist der Brenner der Engpass: bei Dauerbetrieb rechnen Sie mit 160 A. Eine Spule mit 5 kg bedeutet häufigeren Drahtwechsel bei längeren Serien, rechnen Sie bei laufender Fertigung also Stillstände für das Umrüsten dazu.
Für Aluminium bereiten Sie Rollen mit U-Nut und eine Teflonseele vor, denn die Standardausstattung ist für Stahldraht. Klären Sie vor dem Kauf mit uns, welcher Brenner und welches Massekabel zu diesem Stück gehören und welcher Rollensatz im Vorschub montiert ist. Prüfen Sie auch den Zustand der Drahtseele und der Stromdüsen im Brenner, denn das sind Verschleißteile, die bei kompakter Bauweise für die meisten Probleme mit dem Drahtvorschub verantwortlich sind.
Dieses Gerät ist verkauft
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